Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве деталей с отростками, например корпусов трубопроводной арматуры.

Известен способ получения изделий с боковыS ми отростками, заключающиися в том, что заготовку с закритическим отношением высоты к диаметру укладывают в полость штампа и осуществляют штамповку поперечным выдавливанием (1) .

Недостатком этого способа является низкое качество изделий ввиду образования складки на первой стадии деформирования заготовки пуансоном (стадии осадки) из-за продольного изгиба, которая при последующем выдавливании переходит в зажим и утяжину.

Цель изобретения вЂ” повышение качества изделий, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изделий с боковыми отростками, заключающемся в том, что заготовку с закритическим отношением высоты к диаметру укладывают в полость штампа и осуществляют штамповку поперечным выдавливанием, предварительно заготовку изгибают в зоне образования отростка изделия на величину прогиба

0,4d 0)7d где Ь вЂ” односторонний припуск на укладку заготовки в полость штампа, а при укладке в полость штампа заготовку располагают вогнутой поверхностью в сторону образования отростка изделия.

Предварительный изгиб заготовки с соотношением длины к диаметру больше 3-х и размещение ее вогнутой поверхностью в направлении боковой полости штампа под отросток изделия изменяет кинематику течения металла на первой нестационарной стадии деформирования (стадии свободной осадки).

На фиг. 1 показана исходная цилиндрическая заготовка; на фиг. 2 вЂ” изогнутая исходная заготовка для поперечного выдавливания; на фиг. 3 вЂ” то же, размещенная в штампе; на фиг. 4 вЂ” динамика. образования отростка.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическую заготовку предварительно изгибают на величину О4д -t, 076

871977 где о вЂ” припуск на укладку заготовки в полость штампа;

t вЂ” величина прогиба.

Припуск на укладку заготовки применяют следующую: для горячего выдавливания заготовок, получаемых из калиброванного проката от 0,2 до 1,2 мм; для горячего выдавливания заготовок, получаемых иэ горячекатан-. ного проката обычной точности от 0,5 до 15 0MM.

При соприкосновении деформирующего пуансона с торцом заготовки и дальнейшей деформации происходит увеличение прогиба до соприкосновения внешней стороны изгиба со стенкой штампа, в заготовке образуются три очага деформации: у торца заготовки, контактирующего с деформирующим пуансоном; у внешней стороны изгиба, контактирующего со стенкой штампа; у торца заготовки, контактирующего с дном полости штампа.

Первоначально утолщения заготовки почти не происходит, в основном идет увеличение площадки контакта заготовки с поверхностью штампа. Наиболее интенсивно увеличивается площадь контакта у внешней стороны изгиба и, когда площадь контакта достигает 60 вЂ” 70 o площади боковой поверхности, со стороны изгиба происходит утолщение заготовки. Утолщение происходит неравномерно и сопровождается процессом заполнения угловых элементов.

Первоначальное утолщение локализуется у м торца деформирующего пуансона и по мере продвижения вниз пуансона утолщение распространяется по всей заготовке (см. фиг. 4). При этом не происходит образование складки и ее заштамповки, так как расположенные свободные боковые полости с внутренней стороны изгиба позволяют выпрямиться складке вЂ” линия аоао переходит в линию а1а .

Пример. Способ опробуют при штамповке распространенного в энергетическом арматуростроении корпуса игольчатого клапана. Штам- 4о новку осуществляют на прессе усилием 500 тс в лаборатории обработки металлов давлением

ЦНИИТМАШ. Предложенный способ позволяет получать детали без образования складок и зажимов.

Штамповку производят из горячекатанных заготовок, из стали 20 и стали 12Х1МФ. Смазкой служит смесь, состоящая из серебристого графита 2 вес.ч. кальцинированной соды 1 вес.ч. и воды, добавляемой в количествах, обеспечивающих тестообразное состояние. Температура нагрева заготовок 1159 вЂ” 1180 С. Зазор, предусматриваемый для размещения заготовок, составляет для корпусов Ду 20 вЂ”; для корпусов Ду 50 вЂ” 12 мм. Изгиб производят на величину: для корпусов Ду 20 вЂ” 1,5 мм;; для корпусов Ду 50 вЂ” 4,2 мм.

Предложенный способ полученир изделий с боковыми отростками обеспечивает возможность получения качественных изделий из заготовок, высота которых превышает 2,5 вЂ” 3 диамет. ра, при наличии технологического зазора дляразмещения заготовки. Это особенно важно в серийном производстве штамповок при изготовлении изделий из необрабатываемых предварительно заготовок.

За счет увеличения числа годных поковок ожидаемый экономический эффект при внедрении в промышленность составит"около 2500 р.

Формула изобретения

Способ получения изделий с боковыми отростками, заключающийся в том, что заготовку с закритическим отношением высоты н диаметру укладьвают в полость штампа и осуществляют штамповку поперечным выдавливанием, отличающийся тем,что,сцелью повышения качества изделий, предварительно заготовку изгибают в зоне образования отрост-. ка изделия на величину прогиба оЯ t срК где е вЂ” односторонний припуск на укладку заготовки в полость штампа, а при укладке в полость штампа заготовку располагают вогнутой поверхностью в сторону образования отростка изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. "Горячее прессование поковок в ппампах с разъемными матрицами", Воронеж, ЭНИКМА111, 1967, с, 12 вЂ” 20.

871977 Я/2.2 фи83

Составитель О. Корабельников

Редактор А. Долинич Техред М.Рейвес Корректор Л. Бокшан

Заказ 8882/12 Тираж 743

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения изделий с боковыми отростками

Способ изготовления деталей с боко-выми отростками // 821017

Способ получения полых изделий // 795697

Способ изготовления изделий // 778890

Способ изготовления полых изделий с утолщениями // 751490

Способ поперечного выдавливания // 742023

Способ изготовления оребренных панелей и устройство для его осуществления // 740373

Способ получения изделий с боковыми наружными выступами // 680799

Способ штамповки изделий с поперечными и продольными элементами жесткости // 656728

Способ изготовления изделий сложной конфигурации // 592505

Инструментальный узел для обрезки цилиндрических головок по требуемому контуру стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2101120

Способ восстановления изношенных длинномерных шлицевых валов с хвостовиком цилиндрической формы // 2132762

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано на специализированных ремонтных предприятиях при восстановлении горячей осадкой полуосей задних мостов грузовых автомобилей

Инструментальный узел для обрезки по требуемому контуру цилиндрических головок стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2166401

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодновысадочному инструменту, и может быть использовано при изготовлении стержневых изделий с различными формами головок

Инструментальный узел для обрезки по требуемому контуру цилиндрических головок стержневых деталей на холодновысадочных автоматах // 2166402

Способ и устройство для обработки заготовки // 2216426

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для образования на поверхности заготовки при помощи формирующего элемента профиля, например прецизионных зубьев

Способ штамповки панелей с одностронними ребрами жесткости // 2223838

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с односторонними ребрами жесткости, используемых, например, в самолетостроении

Штамп для получения изделий типа паналей с ребрами жесткости // 2223839

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении длинномерных панелей с ребрами жесткости

Способ изготовления деталей с фигурным профилем и устройство для его осуществления // 2271893

Способ формирования многозаходных спиральных рифлей // 2316403

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов для формирования на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном многозаходных спиральных рифлей встречного направления

Способ и устройство для изготовления, по меньшей мере, частично профилированных труб // 2338620

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб