Способ обработки резанием

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ , при котором перед обработкой режущим инструментом поверхность изделия подвергают предварительной деформациироликом с клиновидной рабочей частью, причем режущий инструмент и ролик перемещают с одинаковой подачей, в одном направлении. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке изделий из пластичных материалов, имеющих на обрабатываемой поверхности твердые корки по толщине меньше глубины резания , предварительное деформирование ведут роликом, на рабочей части которого выполнен цилиндрический поясок шириной менее половины подачи, затем касаются вершиной резца срединной части одной из выпуклостей, полученной в результате пластического деформирования обрабатываемой поверхности роликом, смещают резец в сторону от изделия на расстояние, равное произведению глубины резания на котангенс главного угла в плане резца, устанавливают глубину резания и производят обработку резанием. СО О)

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

4МВВ Ю

РЕСПУБЛИК, SU.„1009610 у5в В 23 В 1/ОО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3225931/25-08 (22) 29.12.8О (46) 07.04.83. Бюл. Ф 13 (72) В.А.Загуменный и С.С.Проткни (71) Краматорский индустриальный институт (53) 621. 941. 1(088.8) (56) l. Иорозенко В.H. и Феоктистова Э.В. Повышение производительности при резании материалов высокой твердости. Вестник машиностроения.

И 6, 1977, с. 53-54 (пртот-) . (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ, при котором перед обработкой режущим инструментом поверхность изделия подвергают предварительной деформации. роликом с клиновидной рабочей частью, причем режущий инструмент и ролик перемещают с одинаковой подачей, в одном направлении, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при обработке иэделий иэ пластичных материалов, имеющих на обрабатываемой поверхности твердые корки по толщине меньше глубины резания, предварительное деформирование ведут роликом, на рабочей части которого выполнен цилиндрический поясок шириной менее половины подачи,затем касаются вершиной резца срединной части одной из выпуклостей, полученной в результате пластического деформирования обрабатываемой поверхности роликом, смещают резец в сторону от изделия на расстояние, равное произведению глубины резания на котангенс главного угла в плане резца,-устанавливают глубину резания и производят обработку резанием.

1ОЮУ61О

Изобретение относится к области обработки металлов резанием.

Известен способ обработки металлов резанием, согласно которому при механической обработке режущим инструментом поверхность заготовки подвергают предварительной деформации клиновидным роликом, причем режущий инструмент и ролик перемещают с одинаковой подачей ° При внедрении клиновид-1î ного ролика поверхностный слой изза своей хрупкости полностью или частично скалывается на всю глубину припуска.

Однако технологические возмож- 15 ности такого способа ограничены, например, он не пригоден для обработки пластичных материалов, имеющих на поверхности твердые корки, толщина которых меньше припуска под обработку. 20

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа.

Эта цель достигается тем, что по способу обработки резанием, no которому перед обработкой режущим инстру- р5 ментом поверхность изделия подвергают предварительной деформации роликом с клиновидной рабочей частью, причем режущий инструмент и ролик перемещают с одинаковой подачей в одном направлении, при обработке изделий из пластичных материалов, например стальных, имеющих на обрабатываемой поверхности твердые корки, предварительное деформирование ведут роликом, вдоль ра35 бочей части которого выполнен поясок, представляющий собой цилиндрическую поверхность шириной менее половины величины подачи, затем касаются вершиной режущего инструмента средней части одной из выпуклостей, полученной в результате пластического деформирования обрабатываемой поверхности, смещают резец в сторону от изделия на расстояние, кратное произведению

45 глубины резания на котангенс главного угла в плане резца, затем устанавливают глубину резания и производят обработку резанием.

На фиг. 1 показана схема установки деформирующего ролика; на Фиг. 2. схема установки резца на глубину резания после касания вершиной резца средней части одной из выпуклостей, полученной в результате ппастического деформирования обрабатываемой по55 верхности, и осевого его перемещения за пределы изделия; на фиг, 3 - форма обрабатываемой поверхности после деформирования ее клиновидным роликом с цилиндрическим пояском.

Обрабатываемую поверхность изделия 1 (фиг. 1) перед обработкой резанием подвергают деформации с определенным усилием P роликом 2 с клиновидной рабочей частью, на которой выполнен цилиндрический поясок M шириной менее половины подачи S, с которой перемещается ролик вдоль обрабатываемой поверхности изделия.

После обработки роликом при неподвижном изделии к средней части 3 одной из выпуклостей на обрабатываемой поверхности изделия касаются вершиной режущего инструмента (инструмент в положении А (см. Фиг. 2), затем смещают инструмент в сторону от изделия на расстояние С, которое определяют по формуле

C,=К< с л Ч, где К - любое целое число, по величине выбирается таким, чтобы после смещения резец находил" ся за пределами изделия (положение Б на Фиг. 2 ); глубина резания, мм;

Ч - главный угол в плане резца, град, Далее резец устанавливают на глубину резания t (положение В на фиг.2)> изделию сообщают вращательное движение и производят обрабстку резанием с подачей Б, равной по величине подаче, с которой перемещали деформирующий ролик. При этом главное режущее лезвие 4 всегда проходит через средние части 3 всех выпуклостей на обрабатываемой поверхности изделия, В периферийном слое 5 (см. Фиг.3) в результате деформирования его клиновидным роликом с цилиндрическим пояском создаются растягивающие напряжения, в результате чего корка 6 разрушается (растрескивается или отслаивается ), а основной материал

7 разупрочняется.

Последнему способствует то, что ширина М вершины внедряющегося в изделие 1 ролика 2 выполнена по величине меньшей половины подачи, т.е.

+C.—

2

При резании вследствие того, что срезаемый слой в своей средней части 8 (см, фиг„ 3) предварительно подвергнут пластическому деформированию, уменьшается работа, за09610 4 ми кротвердост ь которого меньше чем

Ф микротвердость исходной поверхности„

Описываемый способ позволяет обрабатывать пластичные материалы, имеющие на поверхности твердые корки, толщина которых меньше припуска на обработку, что расширяет технологические возможности способа обработки.

3 10 трачиваемая на стружкообразование, Э то приводит к частичному уменьшению усадки стружки, сил резания, количества выделяемого тепла и улучшает стружкодробление.

Место 9 (см. Фиг. 5) на режущем лезвии 4 предохранено от воздействия на него твердой корки 6 и работает по разупрочненному материалу 7, Фиг. У

Составитель В. Золотов

Редактор Л.Утехина Техред Ж.Кастелевич

Корректор Е.Рошко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул. Проектная, 4

Заказ 2571/7 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 5-35, Раушская наб., д. 4/5