Устройство для колебания сварочного инструмента

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЕБАНИЯ .СВАРОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащее установленный в направляющих ползун, одним концом жестко соединенный со сварочным инструментом, а другим через регулируемую тягу - с приводом , отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства,оно снабжено реечным реверсивным механизмом с двумя зубчатыми колесами, расположенными разные стороны от тяги, с двумя рейками , расположенными на тяге, и с переключателем, выполненным в виде двух электромагнитов, расположенных с тех же сторон от fяги, что и зубчатые колеса, и сигнального блока с рычагом при этом на свободном конце тяги установлен регулировочный винт для взаимодействия с рычагом сигнального блока, а тяга соединена с ползуном шарнирно. СО оь sl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) . (ю В 23 К 9/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ, СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3317693/25-27 (22) 27.07.81 (46) 07.04.83. Бюл. и 13 (72) Л.Л.Фадеев и А.И.Сидоров (53) 621.791 ° 75.037(088.8) (56) 1. Выложенная заявка: Японии

11 53-44409, кл. В 23 К 9/28, 1978.

2. Выложенная заявка Японии

И 52-37980, кл. B 23 K 9/12, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

11 755475, кл. В.23 K 9/30, 06.04.77 (прототип}. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОЛЕБАНИЯ ,СВАРОЧНОГО ИНСТРУИЕНТА, содеРжащее установленный в направляющих ползун, одним концом жестко соединенный со сварочным инструментом, а другим через регулируемую тягу - с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства,оно снабжено реечным реверсивным механизмом с двумя зубчатыми колесами, расположенными по разные стороны от тяги, с двумя рейками, расположенными на тяге, и с переключателем, выполненным в виде двух электромагнитов, расположенных с тех же сторон от тяги, что и зубчатые колеса, и сигнального блока.с рычагом, при этом на свободном конце тяги установлен регулировочный винт для взаимодействия с рычагом сигнального блока, а тяга соединена с ползуном шарнирно.

1009671

Изобретение относится к сварке, в частности, к оборудованию для наплавки с колеблющимся сварочным инструментом, Известно устройство для регулирования амплитуды колебаний сварочной горелки в установке для автоматической сварки, содержащее колебательный рычаг, шарнирно закрепленный на основании и соединенный с приводным механизмом t 1 ).

Недостатком известного устройства является неравномерность перемещения сварочного инструмента в процессе колебаний, которая возрастает с увеличением ампли туды.

Известно также устройство для сообщения электроду колебаний, содержащее подвижную направляющую с приводом, осуществляющим колебательные движения 2 3.

Недостатком этого устройства является неравномерность возвратнопоступательного движения.

Наиболее близко к описываемому устройство для колебания сварочного инструмента, содержащее установленный в направляющих ползун, одним концом жестко соединенный со сварочным инструментом, а другим концом — через регулируемую тягу — с пневмоприводом, выполненным в виде пневмоцилиндра двойного действия с поршнем и распределительным устройством, имеющим переключатель и блок его управления. Для регулирования амплитуды колебаний на поршне пневмоцилиндра укреплен палец, связанный со сва .рочной головкой посредством регулируемой тяги, а блок управления переключателем распределительного устройства выполнен s виде установленного на корпусе пневмоцилиндра штока с прорезью переменной длины, в которую введен свободным концом второй палец, жестко закрепленный на поршне пневмоцилиндра, и двух шарнирно связанных и взаимно подпружиненных рычагов, один из которых установлен на конце штока, а другой установлен в контак.те с переключателем распределительного устройства 1 3 .

Известное устройство обеспечивает равномерное передвижение сварочного инструмента в процессе колебания, а кроме того позволяет регулировать аФплитуду колебаний в процессе сварки.

Это устройство громоздко, а пневмопривод с цилиндром двойного действия требует подвода сжатого воздуха от компрессорной станции.

Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства.

Это достигается тем, что устройство для колебания сварочного инстру10 мента, содер,:<ащее установленный в направляющих ползун, одним концом жестко соединенный со сварочным инструментом, а другим концом — через регулируемую тягу с приводом снабжено, реечным реверсивным механизмом

15 с двумя зубчатыми колесами, расположенными по разные стороны тяги, с двумя рейками, расположенными на тяге и с переключателем, выполненным в виде двух электромагнитов, расположенных с тех же сторон от тяги, что и зубчатые колеса и сигнального блока с рычагом; при этом на свободном конце тяги установлены регулировочный винт для взаимодействия с рычагом сигнального блока, а тяга соединена с ползуном шарнирно.

На чертеже представлен общий вид устройства.

На кронштейне 1 установлены ролиЗО ковые направляющие 2,жестко закрепленные, и роликовые направляющие

3, плотно прижатые к ползуну << посредством пружины 5. Ползун одним концом жестко соединен со сварочным з5 инструментом (плазмотроном б, а другим концом — через подшипник 7с тягой 8. Приводом ползуна является электродвигатель постоянного тока 9 с редуктором 10. Устройство снабжено

4р реечным реверсивным механизмом с двумя зубчатыми колесами 11,12, расположенными по разные стороны тяги

8 и взаимодействующими с рейками 13 и 14, расположенными на тяге. Для по

4 очередного переключения зацепления . реечный реверсивный механизм имеет переключатель в виде двух электромагнитов 15 и 1б, расположенных с тех же сторон тяги 8, что и зубчатые

5О колеса 11 и 12, и сигнального блока

17 с рычагом 18. Длина хода ползуна

- 4 регулируется винтом 19, установленным на свободном конце тяги. Тяга выполнена с пазом 20, в котором расположен конец рычага 18.

Устройство работает следующим.образом. В процессе плазменной наплавки плазмотрон б, закрепленный

3 1009б71 4 на ползуне 4, перемещающемся в на- том 19. Скорость перемещения плазмо-. правляющих Х и 3 совершает возврат-: трона б регулируется путем изменения но-поступательное движение за счет числа оборотов ротора электродвигате" поочередного зацепления зубьев реек ля постоянного тока 9; .По сравнению

13 и 14 тяги 8 с зубчатыми колесами у с с ббааззооввыым м ооббъъееккттоомм, каким является

11 и 12 на осях редуктора 9 вращающи- прототип, предложенное устройство мися в одном направлении. Зацепление обладает небольшими. габаритами, апереключается в результате поочеред- потому оно может быть установлено ного включения электромагнитов 15 непосредственно на токарном станке и 16 по команде сигнального блока 10 g использовано при, наплавке изделий

17, выдаваемой при взаимодействии типа тел вращения; оно не требует, рычага 18 с регулировочным винтом подведения сжатого воздуха от ком19 . Ход ползуна 4 регулируется вин-,прессорной станции.

Составитель Г.Квартальнова

Редактор Б.Федотов Техред N.Êîøòóðà Корректор::А.Ференц

Заказ 2578/8 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР .

- по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектна 4