Устройство для дуговой сварки с колебаниями сварочной горелки

 

<и> 9941

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! } Дополнительное к авт. свид-ву (5l)M. Кл. (22)Заявлено 13.0531 (21) 3287955/25-27 с присоединением заявки №

В 23 К 9/30

Гесударстееллый квинтет

CC C3 (23)Приоритет

Опубликовано 07.02,83. Бюллетень № 5

No делам вэввретеккй. и аткрыткй (53) УЛК621. 791. .75.03(088,8) Дата опубликования описания 09.02,83 (72) Авторы изобретения

Д.Н. Ганелин,.A.Д. Кречетов, Р.С. Белозеро

С.П. Евсеев и А.В. Иуковников (7I) Заявитель (5Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

С КОЛЕБАНИЯИИ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ!

Изобретение относится к сварочному оборудованию, а именно к устройст" вам для поперечных колебаний свароч" ной горелки при электродуговом раз-глаживании усиления внутренних кольцевых швов путем дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, и может быть использовано в машиностроительной промышленности и других отраслях народного хозяйст-! в ва, где предъявляются жесткие требо-. вания к величине усиления и к качеству сварного соединения.

Известно устройство для поперечных колебаний сварочной горелки, со!

5 держащее смонтиро ванный н а н апра вля« ющих основания редуктор, на выходном валу которого закреплен кулачок, свя-. занный через двуплечий рычаг со сварочной горелкой, Устройство имеет ме-эо хани зм компен саци и смещения горелки -. с рабочей зоны, выполнейный в виде зубчатой реечной передачи с при водом, смонтированной на предусмотренных на

2 основании направляющих и кинематичес" ки связанной с механизмом раздвижки рычага, выполненным в виде такой же зубчатой реечной передачи с тем же приводом, причем шестерни реечныхпередач расположены на соосных валах, соединенных муфтой (1 ).

Известно также устройство для поперечных колебаний сварочной горел" ки, содержащее смонтированный на на"правляющих основания редуктор, на выходном валу которого закреплен .ку" лачок, взаимодействующий с одним концом двуплечего рычага на другом конце которого расположена сварочная горелка, механизм смещения сварочной горелки, выполненный в виде зубчатой реечной передачи. Устройство имеет механизм раздвижки рычага, выполненный в вице корпуса, в котором размещен конический червяк и ролик, вза" имодействующий с кулачком, установлен" ным на свободном конце двуплечего рычага с. возиожностью поворота отно3 99417 сительно него вокруг оси, совпадающей с осью вращения кулачка, при этом свободный конец двуплечего рычага, оснащен зубчатым сектором, находящимся в зацеплении с указанным червя« .ком (2 3.

Недостатком этих устройств является то, что система колебания, со« держащая двухплечий рычаг, сложна по конструкции, колебание сварочной горелки за счет вращения двуплечего рычага относительно перпендикулярной ему оси увеличивает габариты устройства, из-за чего такая система неприемлема для электродугового разглаживания усиления кольцевых швов внутри издеЛий малого диаметра и швов, близко расположенных к закрытому торцу изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для дуговой сварки с поперечными колебаниями сварочной горелки, содержащее кронштейн с закрепленным на нем механизмом колебаний с редуктором, механизмом регулирования длины дуги.

Механизм поперечных колебаний выпол" нен в виде державки, соединенной с выходным валом редуктора, на конце

30 которой установлен подшипник, размещенный в:пазу плавающей вилки, жестко соединенной через сварочную горелку с хомутом, кинематически связанным с механизмом регулирования длины дуги (3 3.

3S

Недостатком этого устройства является то, что привод и редуктор механизма поперечных колебаний расположены вблизи сварочной горелки. Это приводит к черезмерному нагреву их в процессе сварки, следствием чего является снижение надежности работы устройства. Кроме того, устройство обладает большими габаритами овэрочной горелки, а потому позволяет производить электродуговое разглаживание внутренних кольцевых швов изделий диа" метром не менее 400 мм.

Целью изобретения является обеспечение разглаживания внутренних сварных кольцевых швов изделий малых диа" метров путем уменьшения габаритов устройства и улучшения условий его ра" боты.

Это достигается тем, что устройст- во для дуговой сварки с колебаниями сварочной горелки, содержащее кронштейн с закрепленным на нем механиз8 4 мом колебаний и хомут, снабжено жестко связанной с хомутом скобой для закрепления сварочной горелки, полой штангой с одним концом, выполненным вилкообразным, на одном зубце которого закреплена ось для соединения с одним концом скобы, а на другомнаправляющая планка для опирания другого конца скобы, механизм колебаний выполнен в виде эксцентрикового вала, связанного через направляющую с одним концом тяги,. установленной с возможностью возвратно"поступатель" ного перемещения в экранирующей тру6е, при этом другой конец тяги шар" нирно соединен с хоМУТоМ. экранирую щая труба жестко закреплена в полой штанге, а кронштейн закреплен на другом конце штанги.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 " вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг 4 - сечение В" В на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.

Устройство состоит из полой штанги 1, которая крепится на подвижном столе стенда (не изображенного), на одном конце штанги закреплен кронштейн 2 с установленным на нем механизмом 3 поперечных колебаний.

Эксцентриковый вал 4 с эксцентриситетом е механизма поперечных колебаний 3 соединен с направляющей 5 посредством гайки 6. Направляющая жестко соединена с одним концом тяги 7, которая проходит по центру экранирующей трубы 8. Другой конец тяги ..7 жестко соединен с серьгой 9, а серьга 9 через ось 10, сферический подшипник 11 с хомутом 12. К хомуту 12 скобой 13 прикреплена сварочная горелка 14, Скоба 13 через ось 15 соединена с одним зубцом вил кообразного конца штанги 1, а другой конец скобы 13 лежит на направляющей планке 16, жестко соединенной с другим зубцом вилкообразного конца штанги 1, Устройство. работает следующим образом.

Вращательное движение эксцентрикового вала 4 за счет направляющей 5 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение тяги 7 и серьги 9, Возвратно-поступательное движение серьги 9 передается на ось 10 и через сфериЧеский подшипник 11 на хомут 12 и сварочную горелку 14. При колебательном движении сварочной горел, 1Д

5 .9941 7 ки 14 скобы 13 будет поворачиваться вокруг оси 15, установленной на одном зубце вилкообразного.конца штанги 1, а другим скользйть nd направляющей планке 16. Одновременно хо- 3 мут 12 имеет возможность поворачиваться через сферический подшипник ll относительно оси 10.

Предложенное устройство по сравнению с прототипом позволило вынести привод и редуктор механизма поперечных колебаний из зоны сварки, тем самым повысить надежность его работы, значительно уменьшить габариты сварочной головки и применить электродуговое разглаживание внутренних кольцевых швов в изделиях с внутрен-. ним диаметром от 180 мм.

Кроме того, устройство дает го возможность применять электродуговое разглаживание швов, близко расположенных к закрытому краю сосудов.

Использование этого устройства для электродугового разглаживания. усиле- 25 ния кольцевых швов позволяет повысить качество срарных соединений, их надежнос т ь,улучшит ь у словия работы механизма поперечных колебаний.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки с колебаниями сварочной горелки, содер" З5

8 6 жащее кронштейн с закрепленным на нем механизмом колебаний и хомут, о т-. ли чающееся тем, что, сце" лью обеспечения разглаживания внут" ренних сварных кольцевых швов изде" лий малых диаметров путем уменьшения габаритов устройства и улучшения ус" ловий его работы, устройство снабжено жестко связанной с хомутом скобы для закрепления сварочной горелки, полой штангой с одним концом, выполнен" ным вилкообразным, на одном зубце которого закреплена ось для соединения с одним концом скобы, а на другомнаправляющая планка для опирания другого конца скобы, механизм колебаний выполнен в виде экоцентрикового вала, связанного через направляющую с одним концом тяги, установленной с возможностью возвратно-поступательного пе" ремещения в экранирующей трубе, при этом другой конец тяги шарнирно соединен с хомутом, экранирующая труба жестко закреплена в полой штанге, а кронштейн..закреплен на другом конце штанги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 419337, кл. B 23 K 9/30, 11.12.70.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 56670 1, кл. В 23 К 9/30, 12.01.76.

3. Авторское свидетельство СССР

"1 679353, кл. 8 23 K 9/30, 29 ° 12.75 (прототип }.