Способ обжига глазурованных керамических изделий

 

ЮПОСОБ ОБЖИГА ГЛАЗУРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем нагрева до темп атуры на 50-300 С ниже температуры растекания глазури, выдержки и охлаждения, отпичающийс я тем, что, с целью уменьшения энерго затрат,- повышения блеска и снижения количества наколов, после вьщержки изделия подвергают виброконвективному воздействию газообразным теплоносителем, нагре гым до температуры, равной шш превышающей температуру растекания лазури, не более чем на 2ОО С, и при давлении теплоносителя О,ОО2-О,5 МПа. 2. Способ по п. 1,отлича ю-- ш и и с я тем, что частота и амплцргуда I колебаний теплоносителя соответственно Л 20-20 ООО Гд и - м.

СОЮЗ .СОВЕТСКИХ

С/И Л

РЕСПУБЛИК цр С 04 В 41/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Ю

4Р

«Ф

CO (21) 3323353/29-33 (22) 24,07.8 1, (46) 07.04.83. Бюл. Ny 13 (72) Т. Н. Кешищян, И, А. Макаров и В. И. Чередниченко (71) Московский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени химикогехнологический институт им. Д. H. Менделе ева (53) 666.646(088.8) (56) 1, Блох С. А, Теплотехнические процессы при скоростном обжиге керамики, К„Наукова думка, 1979, с. 1.15.

2, Кешищян Т. Н. и др. Радиационная полировка облицовочных керамических плиток.,— Стекло и керамика, М., 1981, % 5, с. 20-21, „„SU„„1010040 А . (5 4) (57) ФСПОСОБ ОБЖИГА ГЛАЗУРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем нагрева до температуры на .50-300 С ниже температуры растекания глазури, выдержки и охлаждения. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения енерго затрат,. повышения блеска и снижения количества наколов", после выдержки изделия подвергают виброконвективному воздействию газообразным теплоносителем, нагретым до температуры, равной или превышающей температуру растекаййя глазури, не более чем на 200а С, и при давлении теплоносителя 0,002-0,5 МПа.

2,Способпоп. 1,отличаю шийся тем, что частота и амплитуда колебаний теплоносителя соответственно

20-20 000 Гц.и 2 10 — 1 10 м, f t01O04O 2

Изобретение относится к керамической промышленности и касается способа получения глазурованнь|х керамических изделий с высококачественньм глазурным покрытием. 5

Известны два способа обжига глазурованных керамических изделий: однократный и двукратный.

При однохратном обжиге на отформованное иэделие наносят глазурь, после 10 чего проводят сущку и обжигают в режиме: нагрев до температуры растекания глазури, выдержка и охлаждение. При двукратном обжиге глазурь наносят на предварительно обожженное изделие, 15 после чего проводят сушку и обжиг в ре жиме: нагрев до температуры растекания глазури, выдержка и охлаждение f Q.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обжига глазурованных кера- gp мических изделий путем нагрева до температуры на 50-ЗОО С ниже температуры э растекания глазури, выдержки, радиационной полировки и охлаждения t. 2).

Недостатком указанного способа яв- 25 ляется значительный расход энергии для получения плиток с показателем блеска

85-90 у, е.

Цель изобретения — уменьшение энергозатрат, повышение блеска и снижение количества наколов.

Указанная пель достигается тем, что согласно способу обжига глазурованных керамических изделий путем нагрева до температуры на 50-300 С ниже темпе35 ратуры растекания глазури, выдержки и охлаждения, после выдержки изделия подвергают воздействию газообразным теплоносителем, нагретым до температуры, равной или превышающей температуру рас4 текания глазури не более чем на 200 С и при давлении теплоносителя 0,002

0,5 МПа.

Кроме того, амплитуда и частота колебаний теплоносителя могут быть соответственно 20-20 000 Гц и 2 10

- 1 ° 10 м. 5

Установка для обжига керамических плиток представляет собой конвейерную печь, разделенную на три зоны: предварительного нагрева, вибро-конвехтивного воздействия и охлаждения. B конце перaoN зоны в верхней части печи расположен теплообменник, который позволяет нагревать воздух, подаваемый компрессором с регулируемым давлением, до заданной температуры. Зазор, образуюшийся между поверхностью керамической пжп ки и срезом теплообменника, выполненного в виде сопла, можно регулировать.

Посредством генератора ЗГ-lO и вибратора на воздух, подаваемый в теплообменник, накладываются колебания, частота и амплитуда которых меняются в известных пределах.

Вибро-конвективное воздействие газообразного теплоносителя позволяет повысить качество изделия за счет механического фактора, локального нагрева и диффузного массопереноса с "залечиванием поверхностных дефектов. Выбор параметров теплоносителя определяется вязкостно-реологическими свойствами глазури (см. примеры).

Кратковременное, но высохоинтенсивное воздействие газообразного теплоносителя с наложением определенной частоты и амплитуды холебаний, позволяет нагревать не все изделие, а лишь тонхий слой глазурного покрытия. Расстояние от среза сопла до поверхности глазурованного керамического изделия меняют в пределах 51О мм, поэтому поверхностные слои глазурного покрытия успевают прогреться до температуры, которую имеет теплоноситель. Нижние же участки херамичесхого изделия нагреваются и имеют, практически, температуру предварительного нагрева.

П р.и м е р 1. Керамическую плитку с нанесенным слоем легкоплавкой свинцовой глазури (температура растекания глазури 650 С) помещают в конвейерную печь. Плитку предварительно нагревают до 350"С {время предварительного нагрева 12 мин) и затем подвергают воздействию пульсирующего потока газообразного теплоносителя со следующими параметрами: давление теплоносителя на выходе из сопла P = 0,002 МПа, частота 0 = 20 Гц, амплитуда А =*

= 2 "lO м, температура теплоносителя на выходе из сопла 850 С, темпера о тура поверхностных участков глазурного покрытия 850 С, время обработки 2 мин.

После термообработки иэделие охлаждают.

В результате эксперимента получают изделие с жркальнополированным покрытием. Количество < наколов уменьшается до 1-2 на 1 см . Блок изделия, опредей ляющийся прибором ФБК-69, составляет 95 у.е.

Пример 2. Керамическую плит у с нанесенным слоем промышленной глазури марки "В-2 (температура растекания глазури 850 С) помещают в кон вейерную печь. Изделие предварительно нагревают до 700 С(время предваритель24/70

2-4

6,8

Способ радиационной полировки

6,8

2-3

100

В-2

Способ виброконвективной термообработки

4,6

1-2

24/70

4,6

100

В-2

4,6

Составитель Л. Гостева

Редактор Н, Горват Техред К,Мьщьо Koppexrop Е. Рошко

Заказ 2396/9 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и oTzpbrrHN

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 1010040 4 ного нагрева - 12 мин) и подвергают газообразного теплоносителя. Давление воздействию пульсирующего потока газо- теплоносителя на выходе из сопла Р образного теплоносителя. Лавление теплоно- *0,5 МПа, частота Д " 20 КГц, ампли сителя на выходе из сопла Р-= 0,2 МПа, туда А " 3. ° 3.0 M, температура теплочастота 4 10 Kl ö, амплитуда > " 5 носителя на выходе из сопла l000 C, *" 5 10 . м, температура теплоносителя время обработки 2 мин,температура пока выходе иэ сопла 950 С, температура верхностных участков глаэурного покры- поверхностных участков глазурного пок- тия 1.000 С. После термообработки из рытия 950 С, время обработки 2 мин. делие охлаждают. Время охлаждения

После термообработкй изделие охлаждают, Io 10 мин. В результате эксперимента по

B результате реализации данного режи .: лучают иэделие с практически бездефектма термообработки получают изделие с ным покрытием. Количество наколов практически бездефектным покрытием. снижается до 1 на 1 см . Блеск издеКоличество наколов снижается до 1 на лия составляет 98 у. е.

1 см, что дает возможность получить 1 В таблице приведены сравнительные

2с изделие с зеркальнополированной поверх — данные по расходу электроэнергии предностью. Блеск иэделия достигает l00 у. е. лагаемого и известного способов обжига что на 15 у. е. выше блеска промышлен- глазурованных керамических иэделий. ных изделий. Таким образом, применение, метода

Пример 3. Керамическую плитку 2а виброконвективной термообработки позс нанесенным слоем промышленной гла- воляет снизить энергозатраты as 30зурн марки 24-70" (температура расте- 35% при сохранении или некотором по о кания глазури 980 C) помещают в кон- вышении качества выпускаемой проду вейерную печь. Иэделие предварительно ции. B пересчете на годовую производи» нагревают до 850 C (время предвари- 2$ тельность линии по сравнению со способом о телытого нагрева 12 минут) и подверга- радиационной полировки экономический ют воздействию пульсирующего потока эффект составляет 25000 р. б