Устройство для вращения трубы при нанесении на нее покрытия

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРАЩЕНИЯ ТРУБЫ ПРИ НАНЕСЕНИИ НА НЕЕ ПОКРЫТИЯ, содержащее опору, ползун, втулку, , 13r4JSf6 механизм фиксации трубы и привод, от лич ающ-е е с я тем, что, с целью повьоиения качества нанесения покрытия за счет исключения непокралTbDi участков , втулка выполнена с кольцевыми канавками и упорами и Охватывает ползун, кинематически связанный с приводом, при этом опо . ра снабжена штырями, взаимодействую . . щими с кольцевыми канавками втулки, и гидродомкратом, соединенным со втулкой, а механизм фиксации выполнен в виде рычагов, шарнирно закрепленных на ползуне и взаимодействующих с упорами,установленными на втулке. to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З(5н F 16 L 59/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3336355/29-08 (22) 03.09.81 (46) 07.04.83. Вюл. 9 13 (72) A.Ë. Лаповик и A.М. Демченко (71) Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства

"Оргэнергострой" (53) 621.643(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 466362, кл. F 16 L 59/14, 1972 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРИЦЕНИЯ

ТРУБЫ ПРИ НАНЕСЕНИИ НА НЕЕ ПОКРЫТИЯ, содержащее. опору, ползун, втулку,,SU„„3010395 А механизм фиксации трубы и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия за счет исключения непокрытых участков, втулка выполнена с кольцевыми канавками и упорами и бхватывает ползун, кинематически связанный с приводом, при этом опо-. ра снабжена штырями, взаимодействующими с кольцевыми канавками втулки, и гидродомкратом, соединенным со втулкой, а механизм фиксации выполнен в виде рычагов, шарнирно закрепленных на ползуне и взаимодействующих с упорами, установленными на втулке.

1010395

Изобретение относится к .машиностроению и предназначено для использования в технологической линии для нанесения изоляции на стальные трубы тепловых сетей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для прижима труб и их вращение при нанесении на них покрытия. Вращение трубы в устройстве осуществляется с помощью опорных роликов, на которых труба фиксйруется специальным механизмом (1).

Недостатком известного устройства является то, что данная конструкция не обеспечивает нанесения покрытия на участки труб, взаимодействующие с опорными роликами и эти участки обрабатываются дополнительно вручную, что снижает качество наносимого покрытия и повышает трудоемкость процесса..

Целью изобретения является повышение качества наносимого покрытия за счет исключения непокрытых участков.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для вращения трубы при нанесении на нее покрытия, содержащем опору, ползун, втулку, механизм фиксации трубы и привод, втулка выполнена с кольцевыми канавками и упорами и охватывает ползун, кинематически связанный с приводом, при этом опора снабжена штырями, взаимодействующими с кольцевыми канавками втулки, и гидродомКрат, соединенным со втулкой, а механизм фиксации выполнен в виде рычагов, шарнирно закрепленных на ползуне и взаимодействующих с упорами, установленными на втулке.

Йа фиг. 1 показано предлагаемое устройство, исходное положение; на фиг. 2 — то же, общий вид.

Устройство содержит опору 1 с гидродомкратом 2 и штырями 3, корпус 4, в котором установлена с воэможностью вращения втулка 5. Во втул ке 5 расположен на шпонке ползун б с возможностью горизонтального перемещения и вращения вокруг своей оси. На корпусе 4 закреплена фигурная пластина 7, с которой жестко соединен шток гидродомкрата 2. На пластине ? закреплен электропривод

8, на валу которого насажена шестерня 9, входящая в зацепление с шестерней 10. Шестерня 10 сидит на резьбе ползуна 6 и зафиксирована упорной шайбой 11, соединенной с фланцем втулки 5 .

На одном конце ползуна 6 на шпонке 12 с возможностью продольного перемещения установлена муфта 13, выполненная с подпружиненным диском 14, на котором имеются кулачки

15, взаимодействующие с кулачками

16 шестерни 10.

На другом конце полэуна 6 шарнирно закреплены три подпружиненные рычага 17, расположенные под углом

120 друг относительно друга. Ца втулке 5 закреплены три упора 18, взаимодействующие с рычагами 17. На пластине 17 шарнирно закреплена при помощи пружины 19 вилка 20, подпружиненный рычаг 21 и концевые выключатели 22 и 23.

На опоре 1 закреплен кронштейн

24, на котором установлен упор 25, вилка 20 взаимодействует с муфтой 5 13 и упором 24. Рычаг 21 снабжен . роликом 26, взаимодействующим с . упорным фланцем 27 ползуна 6.

Втулка 5 выполнена с кольцевыми канавками 28, с которыми в%аймодей20 ствуют штыри 3.

Устройство работает следущим образом.

Трубу 29 на призмах 30 шагового конвейера 31 подают в покрасочную камеру 32 и устанавливают соосно с ползунами б двух устройств, размещенных в одной плоскости с обеих сторон конвейера 31. Включают электропривод 8, который приводит во вращение шестерни 9 и 10. В этот момент втулка 5 заторможена штырями 3 и ее вращение исключено, и вращающаяся шестерня 10 перемещает, благодаря резьбовомч соединению, ползун б вправо, вводя рычаги 17,.

35 внутрь трубы 29, причем упорами

18 рычаги 17 разворачивают и упирают во внутреннюю поверхность трубы 29, При перемещении ползуна б впра4р во, упорный фланец 27 поворачивает рычаг 21, который с помощью концевого выключателя 22 останавливает электропривод 8.

Затем включают на подъем гидро45 домкрат 2, который поднимает фигурную пластину 7 с расположенными на ней узлами устройства,. При этом труба 29 отходит от призм 30, штыри 3 выходят иэ канавок 28, рас50 торм «ивая тем втулку 5 д я возможности ее вращения вокруг своей оси, а вилка 20 своим нижним концом упирается в упор 25,и, поворачиваясь в шарнире по часовой стрелке, перемещает вправо на шпонке 12 муфту 13 с диском 14, кулачки 15 которого входят в эацеплеыие с кулачками 16 шестерни 10. При повороте вилка 20 упирается в концевой выключатель 23, который

60 включает электропривод 8.

Вращающаяся шестерня 10 с по мощью муфты 13 и шпонкй 12 поворачивает ползун б с втулкой 5 и трубой.

29, на которую наносят покрытие, 1010395

Составитель Л. Карпнкова

Техред К.Мыцьо

Корректср, Ю. Макаренко

Редактор Г. Ус

Заказ 2446/26 Тираж 923

ВНЦИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, й-35, Раушская наб., д. 4/5 1

Подписное

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 перемещающимся вдоль нее, краскораспылителем 33.

После нанесения покрытия останавливают электропривод 8 и включают гидродомкрат на опускание, в результате которого труба 29 ложится на призмы 30, штыри 3 входят в кольцевые канавки 28, и вилка 20 отходит от упора 25 и пружина 19 поворачивает вилку 20 против часовой стрелки, сдвйгая на шпонке

12 муфту 13 с диском 14 влево, расцепляя тем самым. кулачки 15 и 16.

Затем включают электропривод 8 на обратный ход и устройство воз вращают к исходному положению, а конвейером подают следующую трубу.

Устройство позволяет исключить дополнительную ручную операцию по окраске отдельных участков трубы, улучшить качество наносимого покрытия.

Устройство для вращения трубы при нанесении на нее покрытия Устройство для вращения трубы при нанесении на нее покрытия Устройство для вращения трубы при нанесении на нее покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу теплогидроизоляции труб

Изобретение относится к технике нанесения теплоизоляции на трубы

Изобретение относится к технологии обращения со щелочными металлами и может быть использовано в традиционной и атомной энергетике, химической промышленности, электротехнике, металлургии и других отраслях техники
Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб

Изобретение относится к комплексной изоляции труб

Изобретение относится к технологии изоляции труб

Изобретение относится к теплоизоляции

Изобретение относится к изоляции трубопровода трубчатой оболочкой

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов на поверхность одиночных длинномерных труб предпочтительно малых диаметров по технологии "труба в трубе"
Наверх