Роторный смеситель-диспергатор

 

РОТОРНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ - ДИ ПБРГАТОР, содержащий конический статор, концентрично размеченный в нем.ротор с винтовьгми ребрами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов смешения и диспергации за счет образования поперечных циркуляционных потоков, ребра снабжены размещенными на их передней стороне направлякнцими поперечными перегЬродками . . . (Л С

(19) (П) .

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3СЯ) В 01 Г 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3278782/23 26 (22) 13.04.81 (463 15.04.83. Вюл. 9 14 (72) М.В.Погорелов, Э.E.Фролов и И.П.Павлов (71) Дальневосточный ордена Трудо- . вого Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбышева и

Институт химии Дальневосточного научного центра AH СССР (53) 66. 063 (088. 8) (56.) 1. Авторское свидетельство СССР

В 225854, кл. В 01 F 7/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 649451, кл. В 01 F 7/16, 197 ° (54) (57) POTOPHHR СИЕСИТЕЛЬ - ДИСПЕРГАТОР, содержащий конический статор, концентрично размещенный в нем ротор с винтовыми ребрами,. отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов смешения и диспергации за счет образования Поперечных циркуляционных потоков, ребра снабжены размещенными на их передней стороне направляющими поперечнвми перегородками.

1011219

Поставленная цель достигается .тем, что s роторном смесителедиспергаторе, содержащем коничес- 40 кий статор, концентрично размещенный в нем ротор с винтовыми ребрами, ребра снабжены размещенными на передней стороне направляющими поперечными перегородками.

На фиг.1 изображен роторный диспергатор — смеситель,продольный разрез;на фиг.2 — разрез А-A на фиг ° 1;на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1., Роторный диспергатор — смеситель состоит из конического статора .1, ротора 2; имеющего в качестве рабочих элементов винтовые ребра 3.

На передней стороне ребер установлены направляющие поперечные перегородки 4 так, что в рациональном направлении образуйтся каналы

П-образной формы, ширина и количество которйх могут быть различными и зависят от вша и степени обработки 60 среды. Между внещней торцовой поверхностью и внутренней поверхностью статора имеется радиальный зазор 5.

Ротор совместно с крыльчаткой 6 насосного типа жестко насажен на

Изобретение относится к технике роторных лопастных аппаратов для диспергирования и гомогенизации различных жидкостей в виде эмульсий и суспензий, и может быть использовано в химической, строительной, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен аппарат непрерывного действия для диспергирования и смешивания различных веществ, содержащий конический статор с вмонти рованным в него лопастньм ротором, лопасти которого снабжены зубЬями.

При вращении ротора каждая лопасть воздействует на обрабатываемую среду, в результате чего возникают центробежные силы, что приводит к перемещению и перемешиванию ее (1).

Недостатком данного смесителя является слабое диспергирующее воздействие рабочих элементов на обрабатываемую среду.

Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому является роторный смеситель, содержащий конический статор, концентрично размещенный в нем ротор с винтовыми ребрами (2).

Однако в этом устройстве диспергирующее воздействие на среду также недостаточно, что не позволяет проводить процесс с высокой интенсивностью.

Цель изобретения — интенсификация процессов смешения и диспергации за счет образования попереч" . ных циркулирующих потоков.

35 вал 7 вращения. Статор снабжен входным 8 и выходным 9 патрубками.

Апнарат работает следующим образом

Диспергируемая (смешиваемая) среда подается в проточную часть аппарата через патрубок 8 и запоЛняет ее. Посредством вала 7, ротор 2 с находящимися на нем ребрами 3, приводится во вращение. Под воздействием центробежных сил обрабатываемая среда получает относительные поперечные циркуляционные потоки в межреберных каналах проточной части, количество которых равно количеству П-образных каналов.

При этом более тяжелые компоненты обрабатываемой среды располагаются на периферийных циркуляционных линиях токов. Образованные циркуляционные токи взаимодействуют между собой как в плоскости своего вращения,так и по продольной оси ротора, что приводит к трению и смешиванию между отдельными слоями различных циркуляционных полей.

Наиболее тяжелые компоненты обрабатываемой среды, разгоняясь под действием центробежных сил в П-образных каналах в точке В ударяются с относительной скоростью о внутреннюю поверхность статора, что приводит к их измельчению. При этом в точке удара внешний циркуляционный поток делится на два потока, большая. часть которого участвует в дальнейшем циркуляционном движении (а значит и смешивании), а другая часть, значительно меньшая пер вой, продавливается через радиальный зазор 5, где происходит дальнейшее диспергирование среды. После прохождения зазора, обрабатываемая среда поступает в.область (Г,Д,Е) отрыва на тыльных поверхностях ребер.

В этих областях диспергируемая среда подвергается различным интенсивным макро- и микротурбулентным процессам и кавитационным воздействиям, что йриводит к дальнейшему диспергированию и гомогенизации сред. Двигаясь вдоль проточной части аппарата, обрабатываемая среда последовательно проходит обработку (смешивание и диспергирование) в каждом .сечении, образованном П-образными каналами, что обеспечивает многократную циркуляцию ее в. межлопаточных каналах, равную количеству радиальных П-образных каналов, а это способствует интенси фикации процесса обработки среды.

Далее обработанная среда поступает на крыльчатку б, которая создает напор в выходном патрубке 9, в результате чего готовая смесь поступает к потребителю.

1011219

Л-A

Составитель Н. Федорова

Техред,A.Бабинец Корректор . A.Дзятко

Редактор И. Касарда

Заказ 2б21/8 Тираж б86, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый аппарат прост в изготовлении и обслуживании,и указанные технические преимушества служат условием для быстрого внедрения его в промышленность, особенно в судовые энергетические установки для систем топливоподготовки и подготовки водотопливной эмульсии.