Гранулятор

 

1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий корпус с загрузочной и выгрузочной Воронками, установленные внутри вращающийся и неподвижный диски. на которых укреплены пальцы, расположенные рядами, и закрепленный на валу вращающегося диска шнек, входящий в загрузочную воронку, о т ли ч ающий с я тем, что с целью повьииёния производительности гранулятора при получении гранул из материалов с повышенной адгезионной .способностью, пальцы внутреннего ряда вращающегося диска снабжены втулками, установленными с радиаль .ным зазором по отношению к пальцам. 2. Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что пальцы I внутреннего ряда вращающегося диска снабжены кольцевыми обоймами из эластичного материала.« W с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

IWHOI

РЕСПУБЛИК ае (и) З(д) В 01 J 2/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГВ9 (21) 3333483/23-26 (22) 04.08.81 46) 15.04.83. -Вюл. 9 14 (72) В.В.Ефремов и A Н.Молев (71) Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и

;конструкторского института химического машиностроения (53) 66.099.2 (088.8)

{56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 520118, кл. В 01 J 2/10, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 385619, кл. В 02 С 13/22, 1971. (54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, установленные внутри не,го вращающийся и неподвижный диски, на которых укреплены пальцы, расположенные рядами, и закрепленный на валу вращающегося диска шнек; входящий в загрузочную воронку, о т— л и ч а ю шийся тем, что с целью повыаения производительности гранулятора при получении гранул из материалов с повышенной адгезионной .способностью, пальцы внутреннего ряда вращающегося диска снабжены втулками, установленными с радиальным зазором по отношению к.пальцам.

2. Гранулятор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что пальцы внутреннего ряда вращающегося диска снабжены кольцевыми обоймами иэ зластичного материала. 3

1011225

Изобретение относится к устройствам для гранулирования увлажненных порошкообразных или пластифицированных налипающих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, медицинской и других отраслях проьыаленности, Известно устройство для гранулирования, содержащее неподвижный цилиндрический корпус с соосно установленным приводом вращения, на валу t0 которого в корпусе жестко закреплена гребенка со штырями и с укрепленными на ней скребками, питатель для порошкообразного материала, срецство для орошения порошка связующей жидкость|о,15 устройство для выгрузки гранул f1 ), Недостатками известного устройства являются малая прочность. гранул и низкая производительность, так как при гранулировании порошкообразных продуктов процесс смешения порошка со связующим малоэффективен и, как. следствие низка прочность гранул, при гранулировании предварительно увлажненных и пластифицированных материалов процесс дробления пасты малоэффективен.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее неподвижный корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, внутри которого на вращающемся валу закреплен диск с пальцами и лопастной запитывающий шнек. На передней стенке корпуса закреплен неподвижный диск с пальцами, расположенными мажду рядами пальцев З5 вращающегося диска. В данном устройстве возможно проведение процесса гранулирования и получение мелких сферических гранул иэ порошкообраэных материалов при установке средст- 40 ва для подачи связующего материала.

Процесс смешения порошкообразных материалов со связующим интенсифици- руется, а для паст интенсифицируется процесс дробления между рядами 45 пальцев подвижных и неподвижных дисков (21.

„n

Недостатком данного устрой тва является низкая производительность, так как под действием центробежных сил происходит процесс налипания пластифицированных или увлажненных . материалов к внутреннему ряду паль;цев подвижного диска, где скорости, наименьшие и последующего зарастания всей внутренней полости налипшим материалом.

Цель изобретения повышение производительности гранулятора при получении гранул из материалов с повышенной адгеэионной способностью. 66

Указанная цель достигается тем, что в грануляторе-измельчителе, содержащем корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, установленные внутри него вращающийся и неподвиж- 5 ный диски, на которых, укреплены паль- цы, расположенные рядами, и закреп-. ленный на валу вращающегося диска шнек, входящий в загрузочную воронку, пальцы внутреннего ряда вращающегося диска снабжены втулками, установленными с радиальным зазором по отношению к пальцам и кольцевыми обоймами из эластичного материала.

На фиг. 1 изображен гранулятор, разрез; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с загрузочной 2 и выгрузочной 3 воронками, внутри которого íà вращающемся в подшипниках 4 валу 5 закреплены диск 6 и лопастной шнек 7. На стенке корпуса 1 закреплен нейодвижный диск 8 с пальцами 9, расположенными кольцевыми рядами. Подвижный диск б снабжен пальцами 10, расположенными кольцевыми рядами между пальцами 9, и скребками 11.

Пальцы 10, расположенные на внутреннем ряду диска 6, выполнены с головками 12 и плотно прилегающими к пальцам кольцевыми обоймами 13 из эластичного материала. Пальцы

10 установлены во втулках 14, между пальцами и втулками имеется зазор.

Гранулятор работает Следующим образом.

Порошкообраэный увлажненный или предварительно пластифицированный пастообразный материал поступает в загрузочную воронку 2, где он захватывается лопастным шнеком 7 и подается внутрь корпуса 1 между подвижным б и неподвижным 8 дисками.

Материал под действием центробеж- ных сил поступает к внутреннему ряду пальцев 10 с втулками 14. Часть материала проходит между втулками 14, а часть прилипает к поверхности втулки. Материал, находящийся между втулками, под действием усилий центробежных сил, установивших втулки 14 в эксцентричное положение относительно пальца 10, продавливается между пальцами 10., За счет трения продавливаемого материала 0 втулку происходит ее проворачивание, и налипший к поверхности втулки материал попадает в зону продавливания. Проворачивание происходит мягко ввиду наличия на втулке эластичной обоймы. Таким образом, происходит очистка поверхностей втулок, что устраняет процесс зарастания материалом внутренней-зоны гранулятора.

Продавленный между втулками материал проходит сквозь ряды пальцев

9 и 10, иэмельчается, дополнительно перемешивается и вылетает к стенке корпуса. У стенок корпуса мелкие частицы материала закатываются в сфе1011225

Составитель Н.Лебедева

Редактор И.Касарда Техред Л.Пекарь Корректор В.Бутяга,Заказ 2623/9 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал НПП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рЫюеские,гранулы и под действием центробежных сил поступают на выгрузку в воронку .3. Налипшие на стенки корпуса частицы очищаются скребками

11 и также закатываются в гранулы.

Таким образом, в предлагаемом устройстве предотвращается зарастание продуктом внутренней полости и поэтому повышается его производительность

Гранулирование в настоящее время осуществляется на таблетгрануляторах, годовая производительность каж дого из которых составляет 352 т в год. При использовании предлагаемого изобретения производительность одного гранулятора составит 1230 т в год.