Способ соединения выводов обмотки якоря микромашины с пластинами коллектора
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
rii>9648 I 9 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180581 (21) 3286783/24-07
151) М. Кл.з
Н 01 и 43/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 313. . 36 (088. 8) Опубликовано 071082.Бюллетень ¹ 37
Дата опубликования описания 071082 (72) Авторы изобретения
A.M.ÁðRûêèH и A.Â.Ãàéäóê
1 Ф : в. .
1 ! f /pe ° г5" (71) Заявитель ЫАйь", k r p (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВЫВОДОВ ОБМОТКИ ЯКОРЯ
МИКРОМАШИНЫ С ПЛАСТИНАМИ КОЛЛЕКТОРА
Изобретение относится к электро-! машиностроению, в частности к способам соединения проводников с пластинами коллектора, и может быть исполь эовано для создания экономичного и надежного соединения выводов обмотки якоря микромашины с пластинами коллектора, например малоинерционного тахогенератора. 10
Известен способ соединения якорной обмотки с коллектором посредством контактной сварки петушка коллекторной пластины с предварительно соединенными между собой проводниками (1).
Наиболее близким к предлагаемому являетоя способ соединения выводов обмотки якоря с пластинами коллектора поф>едством зачеканивания (2).
Однако способ соединения выводов обмоток, включающий пайку вывода после укладки его в паз, приводит к повышенному нагреву материала коллекторных пластин в зоне рабочей поверхности и его рекристаллизации, что способствует быстрому износу пластин 25 в условиях эксплуатации. Наличие паяных электрических соединений обмотки якоря с коллектором снижает эксплуатационную надежность электрической машины, так как в тяжелых оежимах 30
2 работы возможны их распайка и выход машины иэ строя.
По известному способу соединения якорной обмотки с коллектором посредством контактной сварки проводники обмотки перед укладкой их в шлиц петушка коллекторной пластины механически и электрически соединяются между собой. После укладки проводников в шпиц необходимо приложить давление, чтобы обеспечить надежное соединение их с петушками. Это давление вызывает деформацию коллекторных пластин, Кроме того, для этого спососба характерна необходимость обеспечения предварительного электрического соединения проводника с петушком коллекторной пластины.
Для осуществления известного (21 способа необходим стержень с острыми гранями, выполненный с размером, имеющими высокую точность для обеспечения надежного контакта без нарушения материала провода при эачеканивании, что препятствует использованию это го способа обмоток якорей микромашин проводов с диаметром 0,1 мм и мерзее.
Для зачеканивания согласно этому способу необходимо приложение довольно большого по величине усилия, посколь964819 ку зачеканивание выполняют эачеканйвающим элементом, у которого ширина превышает ширину паза.
При этом усилие зачеканивания направлено перпендикулярно к поверх- ности пластины. Это приводит к усиленной односторонней нагрузке, вызывающей деформацию коллекторае появлению трещин, отслоению пластмассы, повреждению изоляционных пластин и т.п ° 10
Цель изобретения — экономия основ, ных материалов, исключение деформирующих пластины коллектора усилий, а также упрощение технологического процесса и повышение надежности соедине-15 ния.
Поставленная цель достигается тем, что провод в эмалевой .изоляции наматывают на образованные при штамповке паза выступы петушков, например, прямоугольной формы в количестве не менее двух витков, причем концы выступов оставляются свободными, далее прилагают усилие одновременно на два соседних выступа и зачеканивают провод между боковой стороной паза и выступом.
На фиг. 1 изображен коллектор микромашины до зачеканки; на фиг.2 то же, после эачеканкиу на фиг. 3 коллектор до эачеканки, поперечный разрез; на фиг. 4 — петушок коллекторной пластины после зачеканки, поперечный разрез.
Предлагаемый способ соединения осуществляется следующим образом. 35
На выступы 1 петушков коллекторных пластин 2, образованные при штамповке паза 3 прямоугольной формы, наматывают не менее двух витков провода 4 в эмалевой изоляции так, чтобы 4р концы выступов 1 были свободными.
Ширина зачеканивающего элемента 5 должна превышать ширину паза 6. Далее, прилагая соответствующее усилие одновременно на два соседних свобод-4 ных от провода 4 конца выступов 1, эачеканивают провод 4 между короткой стороной 7 паза и выступом 1.
При зачеканивании острые кромки выступа 1 деформируют провод 4 в эмалевой изоляции, нарушая лаковую пленку, и материал выступов 1 петушКоВ коллекторных пластин 2 вступа- ет в контакт с материалом провода 4 °
Предлагаемый способ соединения опробуют на макете коллектора тахогенератора ТГПМ-1.
Материал коллектора — медь -М 1
ГОСТ 1535-71. Наружный диаметр коллектореых пластин по гребням петушков d = 21,6 мм. Толщина петуш- - 60 ков 5 = 1 мм. Число коллекторных пластин К.= 22. Размеры прямоугольного паза: К„ = 0,88 мм (по короткой стороне); Py = 1,9 ми (по длинной стороне). Ширина паза между смеж- 65 ными выступами петушков t = 0,5 мм.
Высота выступов петушков Р = 0,7мм.
Марка наматываемого провода — ПЭТВ =
= р Ту 16-505 373-72. Диаметр провода беэ изоляции 4 = 0,06 мм. Диаметр провода в изоляции ди =
0,085 мм. Число наматываемых на выступы петушков витков 2.
При таких геометрических соотношениях определяют усилие загиба выступов петушков коллектора с учетом допустимой деформации проводника е Характер нагрузки ударный. Проведенные на макете коллектора тахогенератора ТГПМ-1 работы, а также выпоЯненные расчеты позволяют сде.-. лать вывод, что предлагаемый способ соединения обладает преимуществами перед известными. Зачеканивающие усилия прикладываются на свободные от привода концы выступов одновременно, компенсируя возниКающие при их приложении реакции материала коллекторных пластин. Предлагаемый способ позволяет повысить надежность соединения эа счет образования при одновременном приложении зачеканивающих усилий,вызывающих нарушение окисной пленки и частичную деформацию контактирующих деталей, поверхностного контакта. Технологический процесс осединения выводов обмоток якорей микромашин с пластинами коллекторов зчачительно упрощается за счет исключения сложной операции зачистки эмалевой изоляции при использовании стержня, что позволяет дополнительно экономить основной материал. Использование данного способа позволяет получить экономию основных материалов на 12-15%, сократить время сборки микромашины на 35Ъ. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа соединения для одной микромашины типа ТГПМ-1 составит 22 6уб. Формула изобретения Способ соединения выводов обмотки якоря микромашины с пластинами коллектора посредством зачеканивания, отличающийся тем, что, с целью экономия материалов, исключения деформирующих усилий пластин коллектора, а также упрощения технологического процесса и повышения надежности соединения, провод в эмалевой изоляции наматывают на образованные при штамповке паза выступы петушков, например, прямоугольной формы, в количестве не менее двух витков, причем концы выступов оставляются свободными, далее прилагают усилие одновременно на два соседних 964819 ВНИИПИ Заказ 7677/38 Тираж 630 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 и выступа и зачеканивают провод между боковой стороной паза и выступом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское Р 299083, кл. Н 2 ° Авторское Р 672690, кл. Н свидетельство СССР 02 R 39/32, 1971. свидетельство СССР 01 и .43/06, 1979. 
