Способ изготовления коллектора электрической машины

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социапистическик

Ресттублик »>978252 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02. 06.81 (2! ) 32957Я/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.82. Бюллетень №44

Дата опубликования описания 30. 11. 82 (51) М. Кл.

Н 01 R 43/06

ВеуАврстеенны0 комитет

СССР йо делам изобретений и открытий (53) УДК 621. . 313. 04 (088. 8) А.С. Фролов, А.И. Пыдрин, Н.И. Леонов, А.ГггНво ира в (72) Авторы изобретения

Яд

3.А. Бауман, Ю.Г. Ивченко, Н.А. Можаров, .Г. -Баранник, В.С. Чекмазов, В.А. Петров, В.И. Алекс ндров и А.Г. Щербаков

Московский завод автотракторного электро борудования АТЭ-1 и Научно-исследовательский и эксперимент льныя :йнститут. (7l) Заявители

1 автомобильного электрооборудования и автоприб7фоъ- =:=-,...(54) СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины, при котором из металлической профилированной ленты, имеющей заготовки крепежных элементов, вырубают фигурную лен- 1о ту, состоящую из пластин, соединенных друг с другом перемычками. Из ленты формируют пакет ламелей, изолируют коллекторные пластины друг от друга и опрессовывают пластмассой.

На конечной операции коллектор протачивают по наружной поверхности, удаляя перемычки и отделяя тем самым коллекторные пластины одну от другой U ).

Недостатком этого способа является низкая технологичность, что объясняется сложностью получения профилированной ленты с заготовками крепежных элементов, а также необходимостью применять сложный инструмент и мощное оборудование для вырубки из полосы фигурной ленты из-за значительной толщины полосы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления коллектора электрической машины, включающий формирование коллекторных пластин путем гофрирования ленточной заготовки иэ электропроводящего материала, образование перемычек между коллекторными пластинами, размещение изоляции между коллекторными пластинами, опрессовку пакета коллекторных пластин пластмассой и удаление перемычек t 2).

Недостатком данного способа является то,. что формирование крепежных выступов на коллекторных пластинах выполняется после образования

3 9782 пакета коллекторных пластин, что не дает возможности выполнить пластины различного профиля.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем выполнения коллектора с коллекторными пластинами различнаго профиля.

Поставленная цель достигается тем, что перед гофрированием на ленте вырубают профиль коллекторной пластины 10 и образуют перемычки, а гофрирование производят вдоль длины ленты.

Кроме того, в качестве заготовки берут ленту с трапециевидным сечением ° 1$

На фиг. 1 изображена ленточная эа.. готовка трапециевидного сечения; на фиг. 2 — то же, с изоляционным покрытием; на фиг, 3 - ленточная заготовка с вырубленным профилем кол- 20 лекторной пластины для цилиндрического коллектора; на фиг. 4 — цилиндрический коллектор после cëðåññîE3êè пакета каллекторных пластин пласт массой; на фиг. 5 — цилиндрический 25 коллектор; на фиг. 6 — ленточная заготовка с вырубленным профилем коллекторной пластины для торцового коллектора; на Фиг. 7 - вариант ленточной заготовки для торцового коллек- ЗО тора; на фиг. 8 — операция гофрирования ленточной заготовки дпя торцового коллектора; на фиг. 9 — пакет коллекторных пластин в развертке; на фиг, 10.- торцовый коллектор; на фиг. 11 - ленточная заготовка с перемычками, выполненными по всей ширине ленты; на фиг. 12 - пакет колпекторных пластин, выполненный из ленточной заготовки на фиг. 11.

Изготовление коллектора электрической машины осуществляется следующим образом.

Для изготовления цилиндрического коллектора берут ленточную заготовку 1 из электропроводящего материала трапециевидного сечения (фиг. 1), в которой вырубают профиль коллекторной пластины 2 и образуют перемычки 3.

На ленточной заготовке 1 может быть нанесен изоляционный слОЙ 4 (фиг.2).

Формирование коллекторных пластин производят путем гофрирования ленточной заготовки 1 вдоль длины ленты и сворачивания в кольцо коллекторных плас- >5 тин 2, после чего производят обжатие кольца до необходимого диаметра и размещение изоляции 5 между коллекторньгми пластинами 2. Изоляция может быть изготовлена вырубкой из листового материала типа слюденит или слюдопласт. Затем производят опрессовку пакета 6 коллекторных пластин 2 пластмассой 7 и удаление перемычек 3.

При изготовлении торцового коллектора берут ленточную заготовку 8 и вырубают пластины 9 с перемычками

10 (фиг. 6). Вариант профиля коллекторной пластины 11 с перемычками 12 показан на фиг. 7. Затем производят гофрирование ленточной заготовки вдоль длины ленты и сворачивание ее в кольцо (фиг. 8).

Далее производят операции, аналогичные операциям по изготовлению цилиндрического коллектора.

Коллекторная пластина может быть образована из двух пластин 11(фиг.9), а перемычки l3 между коллекторными пластинами 14 могут быть образованы по всей ширине ленты.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем выполнения коллектора с коллекторными пластинами различного профиля .

Формула изобретения

1. Способ изготовления коллектора электрической машины, включающий формирование коллекторных пластин путем гофриравания ленточной заготовки из электропроводящего материала, образование перемычек между коллекторными пластинами, размещение изоляции между коллекторными пластинами, опрессовку пакета коллекторных пластин пластмассой и удаление перемычек, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения коллектора с коллекторными пластинами различного профиля, перед гофрированием на ленте вырубают профиль коллекторной пластины и образуют перемычки, а гофрирование производят вдоль длины ленты.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве заготовки берут ленту с трапециевидным сечением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ If 1117212, кл. 21 d 59, опублик. 1962.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ю 2909046, кл. Н 01 R 43/06, 1979