Многопозиционная центробежная машина для отливки труб

 

МНОГОПОЗЙЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ, содержащая станину, верхние и нижние .направляющие, сменные роторы-излож .HHifH, приводные ролики позиции заливки , мезсанизмы перемё дения заливочного желоба, извлечения отливок, съема роторов-изложниц G приводных/роликов,приводных раструбных стержней, участок охлаждения роторов-изложниц, мезанизмы подъема роторов-изложниц с нижних, направляювдах на верхние и опускания роторов-изложйиц с верхних направляющих на нижние в виде пневмоцилиндров с ложементами, закрепленными на штоке пневмоцилиндра, отличающаяся тем, что, с целью-повышения производительности и сокращения трудозатрат, машина снабжена кареткой, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения -в плоскости, парашлельной верхним направляювдам, с установлен-. | ными на ней дополнительными приводсл ными роликами позиции заливки, отсекающими кулачками, установленныс ми перед позициями заливки, и дополнительным ложементЬм для подачи роторов-изложниц на позицию заливки. 5 со о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

gag В 22 П 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ,/ (21) 3368458/22-02 (22) .23. 12. 81 (46) 23 ° 04 ° 83. Бюл. В 15 (72) A.A ° Тихомиров, A.Ñ. Кургускин и В.В. Анисимов (71) Липецкий трубный завод Производственного объединения."Липецксантехника" и Липецкая проектно-конструкторская и технологическая органиэация ".Оргсантехпром - (53) 621. 74. 042 (088. 8) (56) 1. Юдин С. Б. и др.. Центробежное литье. М., "Машиностроение", 1972, с. 170. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2942000/22-02, кл. В 22 Р 13/02, 20.06..80. (54)(57) МНОГОПОЗИЦИОННАЯ UEHTPOБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ, содержащая станину, верхние и нижние направляющие, сменные роторы-излож,ницы, приводные ролики позиции заливки, механизмы перемещения заливочного

„„SU„„ 1013090 A желоба, извлечения отливоц, съема ро" торов-изложниц е приводных: роликов, приводных раструбных стержней, участок охлаждения роторов-изложниц, мезанизмы подъема роторов-изложниц с нижних направляющих на верхние и опускания роторов-изложниц с верхних направляющих на нижние в виде пневмоцилиндров с ложементами, закрепленными на штоке пневмоцилиндра, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью-повышения производительности и сокращения трудозатрат, машина снабжена кареткой, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения в плоскости, параллельной верхним направляющим, с установлен-, Я ными на ней дополнительными приводными роликами позиции заливки, отсекающими кулачками, установленными перед позициями заливки, и дополнительным ложементом для подачи роторов-изложниц на позицию заливки. Я

1013090

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья с горизонтальной осью вращения форм.

Известна многопоэиционная центробежная машина, содержащая сменные ро.торы-изложницы, перемещаемые последовательно с одной позиции на другую. Такая конструкция машины реализует принцип многопозиционной обработки 1 . Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является многопозиционная центробежная машина, состоящая из станины, верхних и 15 нижних направляющих, сменных роторов, изложниц, приводных роликов позиции заливки, механизмов перемещения заливочного желоба, извЛечения ,отливок, .съема роторов-изложниц с приводных роликов, приводных раструбных стержней; участка охлаждения роторов-изложниц, механизмов подъема роторов-изложниц с нижних направляющих на верхние и опускания . 25 роторов-изложниц с верхних направляющих на нижние в виде пневмоцйлинд- ров с ложементами, закрепленными на штоке пневмоцидиндра (2).

Недостатком указанных машин является то, что они имеют невысокую производительность, из-за наличия толь- ко одной позиции заливки с приводными роликами, одного заливочного желоба и одйого приводного раструбного стержня невозможна одновременная отливка, например, двух труб, с созданием двух направленных в противоположные стороны вертикально-; замкнутых потоков ротор< в.

Кроме того, в известной машине, 40 количество обслуживающего персонала, по сравнению с количеством выпускаемой,продукции за единицу времени, завышено, что указывает на недоста" точную степень механизации производственного процесса отливки труб. е

Целью изобретения является повышение производительности машины и сокращение трудозатрат. поставленная цель достигается тем, что машина, содержащая ста нину, верхние и нижние направляющие, сменные роторы-изложницы приводные ролики позиции заливки, механизмы перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, съема роторов-изложниц с приводнйх роликов, приводных раструбных стержней, учао ток охлаждения роторов-изложниц, механизмы подъема роторов-изложниц с нижних направляющих íà верхние :60 и опускания роторов-изложниц с верхних направляющих на нижние:в виде пневмоцилиндров с ложемейтами, снабжена кареткой, имеющей возможность возвратно-поступательного перемеще- 65 ния в плоскости, параллельной верхним направляющим, с установленными на ней дополнительными приводными роликами позиции заливки, отсекающими кулачками, установленными перед позициями заливки, и дополнительным ложементом для подачи роторов-изложниц на позицию заливки, На фиг. 1 изображена центробежная машина, общий вид, на фиг. 2— разрез A-A Hà фиг. 3 - сдвинутые между собою роторы-изложницы на приводных роликах позиций заливки и находящийся в исходном положении механизм подъема роторов-изложниц с нижних направляющих.

Многопозиционная центробежная машина состоит из установленной вертикально станины 1, верхних 2 и нижних 3 направляющих для перекатывания роторов-изложниц 4, приводных роликов

5 и 6 позиций заливки, установленнйх1 на станинах 7 и 8, механизмов 9 перемещения заливочных желобов 10, из" влечения отливок 11 и 12, охлащцения роторов-изложниц с форсункамй 13 для распыления охлаждающей жидкости и зонтами 14 с вытяжными трубами 15, съема роторов-изложниц с приводных роликов с приводами 16 и 17, упорами

18 и 19 для предварительной остановки роторов, рычагами 20 и упорами

21.для снятия и установки роторов на 1, . приводные ролики, приводных раст" рубных стержней 22, механизма подъема роторов-изложниц с нижних направляющих в виде пневмоцилиндра 23 с ложементом 24, закрепленным на, конце штока 25, взаимодействующего роторами с отжатыми пружинами 26, отсекающими кулачками 27 и 28, установленными перед позициями заливки на валах 29, и механизма опускания роторов-изложниц с верхних направляющих в виде пневмоцилиндров 30 с ложементами 31, закрепленными на концах штоков 32, имеющими удлиненные концы для захвата роторов из призматических углублений 33 позиций извлечения отливок.

Левые приводный-,ролики позиций заливки выполнены йодвижными в горизонтальной плоскости при помощи нневмопривода 34, конец В штока которого закреплен к .станине, установленной на роликах 36 на направляющих 37, закрепленных в станине мсщж ны °

Нижние направляющие машины снабжены устройствами для поштучной выдачи справа и слева .роторов-изложниц, выполненными в виде подпружиненных при помощи пружин кручения (не показано), поворотных на валу

38 рычагов 39 и 40 с упорами 41 и

42, взаимодействующими роликами 43 с ложементом штока пневмоцилиндра механизма подъема.

1013090

Механизм смены роторов-изложниц с приводных роликов подвижной позиции заливки машины установлен при помощи кронштейнов 44 на раме 45, закрепленной к подвижной станине приводных роликов позиции заливки.

Механизм смены роторов-изложниц с приводных роликов неподвижной позиции заливки закреплен при помощи кронштейнов 46 к верхним направляющим машины. 10

Верхние направляющие для перемещения роторов-изложниц с подвижной позиций заливки в призматические углубления позиции извлечения отливок выполнены составными из двухотрезков 47 и 48 каждая., из которых отрезок 48 закреплен к подвижной ста-нине приводных роликов позиции заз-.: ливки, а отрезок 47. - к раме машиHHi

Механизм перемещения заливочного желоба и нриводной раструбный стер-. жень .снабжены установленными парал-лельно желобами и раструбными стержнями на расстоянии Б (фиг. 1,3Р равном расстоянию между осями роторов-изложниц, установленных на приводных роликах, сдвинутых между собою при помощи пневмопривода подвижной по вицин заливки.

Вращение приводных роликов пози-. 30 цйй заливки осуществляется при помощи приводов, закрепленных на кронш- тейнах к станйнам приводных роликов (не показано) .

«

- Центробежная машина для отливки труб работает следующим образом.

В положении, изображенном на фиг. 2, производится подъем одновременно двух роторов- изложниц 4 при помощи пневмоцилиндра 23, штока -. . 40

25 и ложемента 24, происходит скатывание по верхним 2 направляющим и отрезкам 47 и 48 направляющих до упоров 18 и 19 роторов-изложниц 4, снятых при помощи упоров 21 с при- .45 водных роликов 5 и .6 позиций заливки, и производится подъем одновре-. менно двух ложементов 31 пневмоци-.:-

«диндров 30 и захват роторов-изложниц.

4 иэ призматических углублений 33 -::. 5О после извлечения из изложниц отливок при помощи механизмов 11 и 12 извлечения.

При этом поворотные рычаги 39 и

:40 удерживают от смещения упорами

41 ряд роторов-изложниц 4, .находящихся на нижних 3 направляющих, а,. приводные ролики 5 подвижной пози- ции заливки вместе со станиной 7 при помощи пневмопривода 34 максимально отодвинуты от установленных на ста- @ нине 8 приводных, роликов 6 непод вижной позиции заливки.

После этого одновременно вклю;чаются на опускание пневмопривод 23 .и оба пневмоцилиндра 30, роторы+изложницы 4 опускаются на отсекающие кулачки 27 и 28 и скатываются на по-. зиции заливки (:в направлении, указанном стрелками на фиг. 2 ) до контакта с упорами 21, находящимися в верхнем положении, а размещенные в ло>кементах 31 роторы-изложницы 4 опускаются при помощи штоков 32 на нижние направляющие 3 и скатываются IIo ним до .упора в ряд роторов.

В конце-движения ложемент 24 пневмоцилиндра 23 взаимодействует с роликами 43 рычагов 39 и 40, поворачивая их íà оси 38 на некоторый угол, закручивая нружину кручения (не показано) и устанавливая упоры

42 выше кромки нижних 3 направляю» щих, а упоры 41 †ниже кромки направляющих. При этОм два рртора-изложницы 4 скатываются навстречу друг другу в углубления:нижних направляющих 3, имеющие идентичный с ложементов 24 профиль .,"а ряд роторов, расположенных на нижних направляющих 3, смещается на шаг, равный диаметру ротора по:=-нанравляющим до контакта -c -упорами 42 g ôèã. 3).

Затем производится включение пневмоприводов .16 и 17, упоры 21 под воздействием рычагов 20 опуска" ются в нижнее положение, а упоры

18 и 19, поворачиваясь на осях> размещаются ниже уровня верхних направляюздх и роторы-изложницы 4 устанавливавт на приводные ролики

5 и 6 позиций заливки (Фиг. 3) и скатываются по верхним направляющим

2 и отреэкдм 47 направляющих в призматические углубления 33 позиций из влечения отливок.

ВклЮчением пневмопривода 34 станина 7,перемещается роликами 36 по направляЮщим 37, закрепленным к станине:-1- -.игошины, и роторы"изложницы 4, .установленные на приводных роликах

5:.подвижной позиции заливки., сдвигаютая с роторами-изложницами, установленными на приводных роликах 6 неподвижной позиции заливки до рас-..: стояния Б, а между отрезками 47 и

48 направляющих образуется зазор Б, равный расстоянию Б.

После этого включается вращениз приводных роликов 5 и 6 позиций заливки, закрываются с торца раструбные части двух литейных форы при помощи двух установленных параллельно на расстоянии Б приводных ра-. струбных стержней 22, включением механизма 9 перемещения вводятся в полости двух литейных форм два установленных параллельно на расстоянии

Б заливочных желоба 10 и производится заливка жидкого металла в роторыизложницы 4 одновременно из двух одинаковых по.объему ковшей-доз аторов, установленных на одной поворотной оси заливочной подвески (не показано).

1013090

Одновременно с заливкой жидкого металла при помощи механизмов 11 и

12 извлечения отливок производится . извлечение отливок из роторов-изложниц 4, установленных в призматических углублениях 33 °

По окончании заливки и выводе двух желобов 10 из полости форм и удалении двух раструбных стержней 22 из раструбной части изложниц производится торможение вращения до полной остановки и смена роторовизложниц 4 с приводных роликов 5 и б позиций заливки.

Для этого вначале включают пневмопривод 34 и отводят приводные ро" j5 лики 5 позиции заливки с роторомиэложницей 4 по направляющим 37 на роликах 36 станины 7 на расстояние

Б (фиг. 3 до контакта торцов отрез-;оа 47 и 48 направляющих между со-20 бой, одновременно включаются пневМоприводы 30 и снимаются с призматических углублений 33 и ложементов 31 два ротора-изложницы 4, из которых извлечены отливки.

Затем включаются пневмоприводы

16 и 17, упоры 21 под воздействием рычагов 20 поднимаются в верхнее положение и сталкивают с приводных роликов 5 и 6 два ротора, которые скатываются по верхним 2 направляющим и по отрезкам 48 и 47 направляющих в противоположные стороны до остановки перед выступившими выше уровня направляющих упорами 18 и 19 (фиг. 2 ) . 35

После этого включается пневмопривод 23 на подъем двух роторовизложниц 4 с нижних направляющих

3, который ложементом 24 захватывает два ротора из углублений направ= ляющих, взаимодействуя во время подъема роторами с отсекающими ку;лачками 27 и 28, поворачивая их на некоторый угол на валах 29 и растягивая пружины 26, и прекращая контакт с роликами 43, поворачивающимися на оси 38 под действием пружин кручения рычагов 39 и 40, устанавливающих упоры 41 выше. уровня нижних направляющих 3, а упоры 42 — ни- 50, же уровня направляющих, и удерживающих упорами 41 роторы-изложницы

4, смещающиеся навстречу друг другу по направляющим на шаг, равный диаметру ротора.

В конце подъема ложемента 24 с .двумя роторами, взаимодействие отсекающих кулачков 27 и 28 с роторами-изложницами 4 прекращается, и кулачки под действием пружин 26 возвращаются в исходное положение, соответствующее приему ротора изложниц на отсекающие кулачки.

В дальнейшем цикл повторяется и начинается с включения одновременного опускания пневмопривода 23 и двух пневмоприводов 30 °

При каждом перекатывании роторовизложниц 4 по нижним направляющим

3 на шаг производится включение форсунок 13 для охлаждения полной поверхности ряда роторов с дозированием количества охлаждающей жидкости в зависимости от степени нагрева роторов-изложниц.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность машины не ниже чем на 50%, сократить обслуживающий персонал, а также количество работающих на участке машин беэ снижения выпуска труб за счет увеличения количества отливок за единицу времени.

Кроме того, в предложенной машине совмещены операции заливки и извлечения отливок, которые производятся на разных позициях, опускание ложемента механизма подъема роторовизложниц и опускание двух ложементов механизма опускания роторов с верхних направляющих на нижние, одновременное срабатывание двух механизмов смены роторов-изложниц с приводных роликов двух позиций заливки, одновременная выдача двух роторов и одновременное удержание ряда роторов на нижних направляющих при помощй двух устройств для поштучной выдачи, двух роторов-изложниц на две позиции заливки, одновременная заливка жидким металлов через два желоба двух труб, установка и удаление двух раструбных стержней> и одновременное извлечение двух труб на двух позициях извлечения. Все зто обеспечивает высокую степень механизации производственного процесса отливки труб на машине с незначительным изменением габаритных размеров машины.

При этом может быть достигнут ориентировочный экономический эффект на одном предприятии в 180-200 тыс. руб.

1013090

1D13090

Составитель М. Ершов

Редактор Т. Кугрышева Техред К. Мыцьо

Корректор Г. Решетник

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2878/75 Тираж 811

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5