Центробежная литейная машина

 

Оп ИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

„980940 (61) Дополнительное к авт. свив-ву (22) Заявлено 20.02.81 (21) 324855!/22-02 с присоединением заявки ¹-(23) Приоритет —(-1) М Кл з

B 22 D 13/02

Государетвеииый комитет

СССР

Опмбликовано 15.12.82. Бюллетень ¹ 46 (53) УДК 621.74. .042 (088.8) Ао делам изооретеиий и открытий

Дата опубликования описания 25.!2.82 (72) Авторы изобретения

Л. А. Казберч, А. И. Симандля и В. В.

Ф галь» 1:Производственное объедин ение «Киевтрактор (7l) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ЛИТЕЙНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к оборудованию литейного производства, а именно к конструкции машин для центробежного литья, и может быть применено в многопозиционных центробежных кольцевых конвейерах.

Известна центробежная машина, включающая изложницу, которая закреплена болтами на фланце шпинделя, шпиндель, опирающийся на два подшипника, смонтированные в массивном корпусе, и ременной ц|кив привода, закрепленный на шпинделе (1) .

С целью упорядочения технологического процесса центробежные машины устанавливаются на вращающемся кольцевом конвейере (2), который снабжается различными вспомогательными устройствами в технологической последовательности для

его обслуживания (заливочные, извлекатели отливок, очистные, засыпные и т. д.) ..

Эти устройства в процессе их работы вводятся в изложницы центробежных машин.

Ввод и извлечение каждого обслуживающего устройства требует точного расположения и закрепления центробежных машин на кольцевом конвейере.

Однако, как бы точно ни были расположены известные центробежные машины на кольцевом конвейере при его монтаже, в процессе эксплуатации и при их заменах для ремонта эта точность постепенно нарушается, что приводит к частым сбоям в работе вспомогательных устройств кольцевого конвейера и снижению его производительностии.

Такой же недостаток присущ и центро о бежной машине для литья в накатные формы, содержащей станину, изложницу, установленную в подшипниках (3) .

Наиболее близким к изобретению по технической суLLlíîñòè и достигаемому результату является центробежная литейная машина, включающая каркас, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод (4).

Указанные центробежные машины с целью повышения производительности установки расположены парами на кольцевом конвейере и закреплены к его столу болтовым соединением. В случае спаривания центробежных машин, требования к точному расположению, к сохранению стро980940 гой параллельности пары и к надежному закреплению центробежных машин на кольцевом конвейере повышается, но и в данной конструкции центробежной машины не решена проблема сохранения точности расположения на кольцевом конвейере в процессе их замены при ремонтах, поскольку снимается корпус центробежной машины.

К тому же в данной конструкции из-за своей громоздкости загруднен процесс установки или извлечения шпинделя.

Целью изобретения является повышение точности расположения машины»а кольцевом конвейере в процессе эксплуатации и ремонта.

Поставленная цель достигается тем, что центробежная литейная машина, включающая корпус, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод, снабжена съемным каркасом, выполненным съемным относительно корпуса в виде масленной ванны, в котором расположены шпиндели с подшипниковыми опорами.

На фиг. 1 изображена спаренная центробежная литейная машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса I, в который устанавливаются два блока шпинделя 2, состоящих из двух шпинделей 3, каждый из которых опирается на две подшипниковые опоры 4, смонтированные в каркасе 5, который крепится в корпусе 1 при помощи двух хомутов 6 и является 30 емкостью для масла системы смазки подшипников; на фланце шпинделя 3 закреплена изложница 7, а с противоположного конца шпинделя закреплен ведомый шкив 8 электропривода 9.

Устройство работает следующим образом.

Блок спаренной центробежной литейной машины установлен с необходимой точностью на кольцевом конвейере и жестко закреплен. Пара центробежных машин может иметь общий на два шпинделя либо раздельный (фиг. 1) электропривод. В технологической последовательности включается электропривод 9, который через ведомый шкив 8 вращает шпиндель 3 с изложницей 7.

Для ремонта центробежной машины сни- 4> мают хомуты 6 и в каркасе 5 вынимают из посадочных гнезд корпуса 1 шпиндель 2 в сборе и заменяют отремонтированным, а корпус 1 остается на столе кольцевого конвейера, что не нарушает точности расположения центробежных машин на кольцевом конвейере.

Предложенная конструкция дает следуюшие преимущества: облегчает условия ремонта, поскольку нет необходимости демонтировать тяжелый корпус моноблок; не расшатывается крепление корпуса к кольцевому конвейеру при воздействии на изложницу вспомогательных устройств карусели; монтаж шпинделя с подшипниковыми опорами в стальном каркасе, который закрепляется в корпусе, предохраняет посадочные гнезда чугунного корпуса от износа в процессе вращения шпинделей под воздействием консольных динамическихх нагрузок.

Все это позволяет в 4 — 5 раз сократить время замены центробежной машины на кольцевом конвейере при ее ремонте и сокрагцает его простои.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого технического решения составляет 18 — 18 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Центробежная литейная машина, включающая корпус, шпиндель с двумя подшипниковыми опорами, к фланцу которого прикреплена изложница, и электропривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности расположения центробежной литейной машины на кольцевом конвейере в процессе эксплуатации и ремонта, она снабжена съемным каркасом, выполненным съемным относительно корпуса в виде масленной ванны, в котором расположены шпиндели с подшипниковыми опорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье.

М., «Машиностроение», 1971, с. 118.

2. Там же, с. 122.

3. Авторское свидетельство СССР

Мо 404551, кл. В 22 D 13/02, 1974.

4. Патент Франции Хе 2115058, кл. В 22 D 13/00, 1972.

980940

Составитель А. Минаев

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор A. Дзятко

Заказ 9565/16 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4