Штамп для резки профилей

 

ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЕЙ на заготовки, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон с режущей кромкой и две полуматрицы, расположенные на нижней плите, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, он снабжен двумя боковыми ножами и закрепленными на верхней плите по числу боковых ножей клиньями, размещенными с возможностью взаимодействия с боковыми ножами, при этом режущие кромки боковых ножей выполнены С-образной формы, а режущая кромка пуансона - разновысокого зубчатого профиля, угол зубьев которого составляет 65-75°. (О со 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1i) з(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРОФИЛЕЛ на заготовки, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон с режущей кромкой и две полуматрицы, расположенные на нижней плите, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, он снабжен двумя боковыми ножами и закрепленными на верхней плите по числу боковых ножей клиньями, размещенными с возможностью взаимодействия с боковыми ножами, при этом режущие кромки боковых ножей выполнены С-образной формы, а режущая кромка пуансона— разновысокого зубчатого профиля, угол зубьев которого составляет 65 — 75 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3331845/25-27 (22) 01.09.81 (46) 23.04.83. Бюл. № 15 (72) Е. С. Игнаткин, С. С. Гаврилов и Н. С. Суровцев (71) Государственное производственное объединение «Мосметаллоконструкция» (53) 62! .967 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 405705, кл. В 23 D 23/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 642096, кл. В 23 D 23/00, 1977 (прототип) .

1013136 А

1013!36

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке для резки строительного, стального, катаного профиля.

Известен штамп для резки профильного материала, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон с режущей кромкой и две расположенные на нижней плите неподвижные режущие полуматрицы (1).

Недостатком штампа является ненадежность его в работе и невысокое качество получаемых заготовок.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является штамп для резки профильного материала, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон с режущей кромкой и две полуматрицы, расположенные на нижней плите (2).

Недостатком известного штампа является невысокое качество получаемых заготовок, так как верхние режущие кромки пуансона не совпадают с нижними кромками, что приводит к скалыванию режущих кро мок.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок.

Цель достигается тем, что штамп для резки профилей на заготовки, содержащий закрепленный на верхней плите пуансон с режущей кромкой и две полуматрицы, расположенные на нижней плите, снабжен двумя боковыми ножами и закрепленными на верхней плите пуансон с режущей кромкой и две полуматрицы, расположенные на нижней плите, снабжен двумя боковыми ножами и закрепленных на верхней плите по числу боковых ножей клиньями, размещенными с возможностью взаимодействия с боковыми ножами, при этом режущие кромки боковых ножей выполнены С-образной формы, а режущая кромка пуансона выполнена разновысокого зубчатого профиля, угол зубьев которого составляет 65 — 75 .

На чертеже представлен штамп, общий вид.

Штамп для резки профилей содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите

2, и два клина 3.

Режущая кромка 4 пуансона выполнена разновысокого зубчатого профиля, угол зубьев которого составляет 65 — 70 .

2

На нижней плите 5 расположены две полуматрицы 6. Для зажима заготовки на нижней плите расположены подвижные боковые ножи 7, режущие кромки 8 ножей выполнены С-образной формы. Боковые ножи

7 размещены с возможностью взаимодействия 3, при этом на боковой поверхности ножей выполнены скосы 9. Для отходов в нижней плите штампа выполнена провальная щель 10. Возврат- боковых ножей 7 в исходное положение после резки осуществляется пружиной 11.

Штамп работает следующим образом.

Профиль 12 устанавливается на режущие полуматрицы 6. Под действием ползуна пресса верхняя плита 2 штампа с закрепленными на ней клиньями 3 и пуансоном 1 опускается вниз.

При опускании верхней плиты 2 с клиньями 3 и пуансоном 1 вниз, под действием клиньев 3 перемещаются боковые ножи 7 с режущими кромками С-образной формы, охватывают профиль 12 и перемещаются на величину, равную величине скоса 9 на поверхности боковых ножей 7.

При опускании ползуна пресса вначале длинные зубцы 4 пуансона 1 касаются только поверхности профиля 12, при дальнейшем опускании ползуна пресса зубьев 4 пуансона внедряются в профиль, дробят отход на шесть частей, а боковые стенки профиля, поджатые боковыми ножами 7, разрезаются крайними зубьями пуансона и проталкивают отходы кусочками в провальную щель 10.

Во время реза и проталкивания отходов боковые ножи 7 прекращают движение и стоят в одном положения, прижатые к калибрующим поверхностям клиньев 3 до конца хода ползуна пресса в нижнюю «мертвую» точку.

После разрезки профиля ползун кривошипного пресса с верхней плитой 2 штампа поднимается вверх, боковые ножи 7 при помощи пружин 11 возвращаются в исходное положение, разрезанный на две части профиль свободно снимается с полуматриц 6.

Затем цикл повторяется.

По сравнению с известным предложенный штам позволяет резать профиль сложного контура, а также повысить качество получаемых заготовок.

Редактор В. Иванова

Заказ 2881/17

Составитель Л. Руднева

Техред И. Верес Корректор А. Повх

Тираж! 104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4