Штамповочный пресс
1. ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС, содержащий стол с направляющими в которых установлен с -возможностью возвратно-поступательного перемещения суппорт, несущий нижнюю часть штампа, верхняя часть Kotoporo закреплена на ползуне, и привод пере- ; мещения ползуна и суппорта, кинематически св-яэанного с ползуном, отличающийся тем, что, с . целью обеспечения возможности получения деталей массой, преимущественно равной 0,001-0,015 г, путем последовательной многопереходной обработки тонколистовых заготовок, штамп выполнен многопозиционным, пресс снабжен расположенными на рабочих , позициях в верхней части штампа средствами удерживания полуфабрикатов, выталкивателями с индивидуальными приводами перемещения, выполненными в виде смонтированных на суппорте упоров и установленных на рабочих позициях в верхней части штампа двуплечих рычагов, взаимодействующих каждый одним концом с выталкивателем, а другим - расположенным с возможностью взаимодействия с упором, верхние кромки ййлних частей рабочих позиций штампа расположены на последов&тёльно снижающемся по ходу технологического процесса уровне. 2.Пресс по п. 1, о т л и ч а. ю щ и и с я тем, что средства удерживания полуфабрикатов выполнены в виде стержней, телескопически связанных с выталкивателями. (/} 3.Пресс по п. 1, о т л и ч а Ю щ и и с я Teiyi, что-он снабжен С вакуумирующей системой и распределителем , кинематически связанным с ползуном, в нижней части штампа. Q на его рабочих позициях выполнены полости и они соединены с -вакуум|«рующей системой при помощи распределителя . 4.Пресс по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что направляющие 01 . выполнены в форме ласточкина хвоста;. 00
<ив 81) COOS СОНЕТОНИХ
ONaWW
РЕСПУБЛИК
3(Д) В 30 В 1/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 01НРЫТИЙ (21) 3329651/25-,27 (22) 08.06.81 (46) 23.04.83 Бюл. 9 15 (72) Ю.И.Бубнов и Г.В.Дубровский (53) 621.979.134 621.98(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 24376, кл. В 21 D 55/00, F 16 Р 3/04, 16.03.30 (прототип). (54) (57 ) 1. ШТАЙПОВОЧНЫЙ ПРЕСС, содержащий стол с направляющими, в которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения суппорт, несущий нижнюю часть штампа, верхняя часть которого закреплена на ползуне, и привод перемещения ползуна и суппорта, кинематически связанного с ползуном, q тл.и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности йоЛучения деталей массой,.преимущественно равной 0,001-0,015 г, путем последовательной многопереходной обработки тонколистовых заготовок, штамп выполнен многопоэиционным, пресс снабжен расположенными на рабочих позициях в верхней части штампа средствами удерживания полуфабри- катов, выталкивателями с индивидуальными приводами перемещения, выполненными в виде смонтированных на суппорте упоров и установленных на рабочих позициях в верхней части штампа двуплечих рычагов, взаимодействующих каждый одним концом с выталкивателем, а другим - расположенным с возможностью взаимодействия с упором, верхние кромки
Нижних частей рабочих позиций штампа расположены на последователь.— но снижающемся по ходу технологического процесса уровне.
2. Пресс поп. 1, отличаю шийся тем, что средства удерживания полуфабрикатов выполнены в виде стержней, телескопичес- Ф ки связанных с выталкивателями.
3. Пресс.по п. 1, о т л и ч а—
-ю шийся тем, что.он снабжен вакуумирующей системой и распределйтелем, кинематически связаннымс ползуном, в нижней части штампа. р на его рабочих позициях выполнены полости и они соединены с -saxyyae- «щЯ, рующей системой при помощи распределителя.
4. Пресс по п. 1, о т л и ч а = рай ю шийся тем, что направляющие, выполнены в форме ласточкина хвоста:. 1вФ
1О1ЗЗО1!
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для последовательной многопереходной штамповки тонколис. товых деталей в подшипниковой промышленности, приборостроении и дру- 5 гих отраслях машиностроения, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достига.емому результату является штамповочный пресс, содержащий стол с 10 направляющими, в которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения суппорт, несущий нижнюю часть штампа, верхняя часть которого закреплена на ползуне, и привод перемещения ползуна и суппорта кинематически связанного с полэуном (1 ).
Недостатком указанного. Устройства является невозможность осуществления последовательной Многопереход, ной обработки тонколистовых заготовок.
Целью изобретения является обеспечение возможности получения деталей, преимущественно с массой, равной 0,001-0,015 r, путем последовательной многопереходной обработки тонколистовых заготовок.
Указаннная цель достигается тем, что штамповочный пресс, содержа" щий стол с направляющими, в которых установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения суппорт, несущий нижнюю часть штампа, верхняя часть которого закреплена 35 на ползуне, и привод перемещения полэуна и суппорта кинематически связанного с полэуном, штамп выполнен многопозиционным, пресс снабжен расположенными на рабочих пози- 40 циях в верхней части штампа средствами удерживания полуфабрикатов выталкивателями с индивидуальными приводами перемещения, выполненными в виде смонтированных на суппорте упоров и установленных на рабочих позициях в верхней части штампа двуплечих рычагов, взаимодействую щих каждый одним концом с выталкивателем, а другим — расположенным с возможностью взаимодействия с упором
Верхние кромки нижних частей рабочнх.позиций штампа расположены на последовательно снижающемся по ходу технологического про 1есса уровне.
Средства удерживанйя полуфабри- 55 катов выполнены в виде стержней, телескопически.связанных с вйталкивателями М
Направляющие выполиени S фсрМЕ ласточкина хвоста. 60
Пресс снабжен вакуумирующей системой и распределителем, кинематически связанным с ползуном.
В нижней части, штампа на е1"о
:рабочих позициях выполнены полости и они связаны с вакуумирующей системой при помощи распределителя.
На фиг. 1 изображен штамповочный пресс; фиг. 2 — взаимное расположение верхних и нижних частей штампа при верхнем положении ползуна после выполнения рабочей операции °
I на Фиг. 3 — рабочие элементы верхней части штампа после выполнения рабочей операции; на фиг. 4 — взаимное расположение.верхних и нижних час(тей штампа при верхнем воложении ползуна и смещенном влево суппорте; на фиг. 5 - взаимное положение верхних и нижних частей штампа во время перемещения полуфабриката иэ верхних частей штампа в нижние; на фиг.. б — разрез А-A на фиг. 5; на фиг. 7 — перемещение полуфабрикатов иэ верхний рабочих элементов в нижнем положении ползуна и смещенном влево суппорте, на фиг, 8 — взаимное положение верхних и нижних частей штампа при верхнем положении ползуна перед рабочим ходом, на фиг. 9 - взаимное расположение сомк.нутых верхних и нижних частей штампа во вреМя рабочего хода полэуна; на фиг. 10 - разрез Б-Б на фиг. 9 на фиг.11 - разрез В-В на фиг. 9; на фиг. 12 - взаимное расположение рабочих элементов верхних и нижних частей штампа во время рабочего хода полэуна.
Устройство содержит стол 1 с направляющими 2, суппорт 3, полэун 4,, привод 5. Hа полэуне 4 закреплены верхние части б штампа, а на суппсьте 3 установлены нижние части штампа. Ю, Направляющие 2 суппорта 3 выполнены в форме ласточкина хвоста, С гтпорт 3 посредством кулачка 8, установленного на валу 9.с зубчатой передачей 10, кинематически связан с приводом 5 и снабжен приемником 11 обработанных заготовок (полуфабрикатов ) 12> отстоящим от нижних частей
7 штампа на расстоянии, равном расстоянию между рабочими позициями нижних частей 7 штампа.
Верхние части б штампа снабжены средствами удерживания полуфабрикатов
12., выполйенными в виде стержней
13, телескопически связанных с выталкивателями 14. !
Привод перемещения выталкивателей 14 выполнен в виде упоров 15, установленных на суппорте 3, и двуплечйх рычагов 16.
Устройство оснащено валковой передачей 17 ленточного материала 18 и направляющим приспособлением 19.
Нижние части штампа выполнены с полостью 20, связанной с вакуумируняйей системой через распределитель 21, взаимодействующий с помощью
3 1013301 кулачка 22 вала 9 с приводом
22 вала 9 с приводом 5 уст- двуплечие Рычаги 16 накодЯт одним концом на упоры 15, а другим воэдей ствуют на выталкиватель 14, который
Верхние кромки рабочих позиций
12 -в сонижних. частей 7 штампа расположены - выталкивает ПолУФабРихат в соответствующие рабочие позиции нижустройство работает следующим . 5 них частей 7 штампа и приемник 11. образом. Во время передачи полуфабрикатов
После. рабочего хода ползуна 4, 12 иэ верхних частей 6 штампа в в процессе которого на первой ра- нижние части 7 штампа, последние подключают к вакуумирующей системе бочей -позиции происходит вырубка заготовки-полуфабриката 12 иэ ленты 1Î через Распределитель 21, вытолкну18 вт рой и третьей - формооб тый полуфабрикат 12 дополнительно
18, а на второй и третьей - формооразование, полу абрикат иксируолуфабрикат 12 фиксиру оРиентиРУется и пРитягивается к Рабочим е с н стержне 13 верхних частей поверхностям нижних частей 7 штамется на стержне б штампа. вследствие действия сил па <(фи 7) ° трения (фиг. 3). После подъема верх- 15 них частеи б штампа вместе с полу- После выталкивания полуфабриката фабрикатом 12 суппорт 3, кинематичес- 12 из верхних частей б штампа пол: ки связанный с приводом 5 устройст- эун 4 поднимается вверх, а суппорт
- ва перемещается влево (против нап- 3 вместе с нижними частями 7 штампа
I равления передачи заготовки с пози- -ъО и приемником 11 с размещенным в них ции на позицию) вместе с нижними час- полуфабрикатом 12 перемещается впбатями 7 штампа (фиг. 4). При этом ° во на исходные позиции (фиг, 8) .. против первой рабочей позиции верх- Затем совершается Рабочий ход поАних частей б штампа устанавливается уна 4 (Фиг. 9 ) и цикл повторяется. вторая рабочая позиция нижних час- 25 тей 7 штампа, против второй рабочей . Предложенное устройство позволяпоэиции - третья, против третьей— ет осуществить аолучение деталей с приемник 11 обработанных заготовок - массой,, преимущественно равной полуфабрикатов 12. 0,001-0,015 r, путем последовательЗатем ползун -4 опускается вниз ной многопереходной обработки вместе с верхними частями б штампа, тонколистового материала.
1013301
101 3301
8акуую сРиг 7
1013301,f2
Эаказ 2907/25
Тираж 673 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Г. Смирнов редактор С. Патрушева Техред С.мигунова КорректорА Дзятко
