Гаситель извести

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН...SU„;, 431 А

3(Д) С 04 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3370880/29-33 (22 ) 23 ° 12 ° 81 (46 ) 23.04 ° 83.. Вюл. 9 15 (72) В.П. Шапорев и. А.Ф.,Цолкарт (53 ) 666.924.3(088.8 ) (56 ) 1.Авторское-свидетельство СССР

Ю 35644, кл. С 04.В 1/08, 1934.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 933646, кл..С 04 В 1/08, 1980 ° (54 )(57 ) ГАСИТЕЛЬ ИЗВЕСТИ, содержащий загрузочное устройство в виде приводного цилиндра с закрепленными на его внутренней поверхности перфорированными лопастями, приспособления для смачивания и коаксиально установлен.ного в цилиндре шнека, приводной, соосно установленный шнеку, имеющий перфорацию на конце барабан с эакрепленными на его внутренней поверхности винтовыми лопастями и радиальными полками и размещенное под перфорированным концом барабана устройство для вывода готового продукта и недопала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества гашения извести, в нем перфорированный конец барабана снабжен перфорированной втулкой, охватывающей его конец, и закрепленными на его наружной поверхности винтообраэными лопастями со щетками, контактирующими с внутренней поверхностью перфорированной втулки, причем приводной цилиндр выполнен перфорированным,, а его лопасти

S-образной форьы.

10134 31

Изобретение относится к аппаратам для гашения извести и может найти применение в производстве строительных материалов, в металлургйческой, химической и других отраслях народного хозяйства. 5

Известен гаситель, содержащий устройство для загрузки извести,механизм . смачивания, снабженный расположенными по окружности радиальными полками, горизонтальный вращающийся барабан с 10 прикрепленными внутри негд винтовыми лопастями и радиальными полками и устройство для вывода продукта и недопала (1).

Наиболее близким гго технической 15 сущности к предлагаемому является гаситель извести, содержащий загрузочное устройство в виде приводного цилиндра с закрепленными на его внутренней поверхности перфорирован - 0 ными лопастяьы, приспособление для смачиваняя и коаксиально установленного в цилиндре шнека, приводной, соосно установленный шнеку, имеющий перфорацию на конце, барабан с закрепленными на его внутренней поверхности винтовыми лопастями и радиальными полками, и размещенное под перфорированным концом барабана устройство для вывода готового продукта и недопала (2 j.

Недостатками известных устройств является переувлажнение извести и небольшой объем готовой продукции.

Целью изобретения является повышение производительность и качества гашения извести.

Указанная цель достигается тем, что в гасителе известя, содержащем загрузочное устройство в виде привод-40 ного цилиндра с закрепленными на его внутренней поверхности перфорированными лопастями, приспособления для смачивания и коаксиально установленного в цилиндре шнека, приводной, 45

-соосно установленный шнеку, имеющий перфорацию на конце, барабан с закрепленными на его внутренней поверхности винтовыми лопастями и радиальными полками, и размещенное под пер- 50 форированным концом барабана устройство для вывода готового продукта и недопала, перфорированный конец барабана снабжен перфорированной втулКоА охватывающей его конец H Sax 55 репленными на его наружной поверхности винтоабразными лопастями со щетками, контактирующими с внутренней поверхностью перфорированной втулки, причем приводной цилиндр выполнен перфорированным, а его лопасти S-образной формг °

На фиг. 1 схематически изображен предлагаеьий аппарат, общий вид; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг.1.

Гаситель извести содержит устройство для загрузки извести, представляющее собой наКлонную течку 1, неподвижный корпус 2 приспособления смачивания, вращающийся перфорированный полый цилиндр 3, установленный на опорных роликах 4, расположенные по окружности цилиндра, на его внут.ренней поверхности, перфорированные S-образные лопасти 5, шнек 6 подачи смоченной извести в горизонтальный вращающийся барабан 7, с перфорацией на конце, внутри которого прикреплены винтовые лопасти 8 и радиальные полки 9, установленные рядами по длине барабана.

Барабан 7 снабжен охыватывающей его перфорированный конец втулкой

10 с перфорацией.

Перфорация щелевидная в виде отверстий имеет размер у барабана 1012 мм, у- втулки — 3 мм.

По наружной поверхности барабана

11 УЫреплены винтовые лопасти 12 с закрепленными на их ребрах щетками 13, а внутри барабана 11 размещены винтовые лопасти 14.

Степень перфорации барабана 2035%, втулки - 45-60%.

Крупный недопал иэ гасителя вывоч дят через бункер 15, мелкий — через бункер 16, готовый ггродукт выводят через бункер 17.

:Через патрубок 18 в неподвижный корпус 2 приспособления смачивания подают воду для смачивания извести, а через патрубок 19 подают воду в зону радиальных полок 9.горизонтального вращающегося барабана 7.

Устройство для загрузки извести и горизонтальный вращающийся барабан

7 имеют индивидуальные приводы вращения 20 и 21 соответственно, а также патрубки для отвода паров 22 и 23.

Гаситель работает следующим образомм.

Исходную известь через течку 1 подают в полый перфорированный цилиндр 3, установленный на опорных роликах 4, где она увлажняется водой, которую в неподвижный корпус 2 подают через патрубок 18 и поддерживают в этом корпусе ее постоянный уровень.

При вращении полого цилиндра 3 предварительно погруженную в воду известь подхватывают S-образные лопасти 5 и транспортируют ее в шнек б.

Избыток воды стекает через перфорацию лопастей.

Увлажненную известь шнеком б подают в горизонтальный вращающийся барабан 7, приводимый во вращение приводом 21.

В барабане 7 увлажненная известь, перемещаемая винтовыми лопастями 8, растрескивается и, частично гндрати10134 31

4! руясь начинает превращаться в готовый продукт. В зоне радиальных полок

9 происходит обновление поверхности кусков и частиц извести. Полученная реакционная масса в виде порошка и недопала, передвигаясь по барабану 7, 5 продолжает гаситься и поступать во внутренний перфорированный барабан

11, где происходит отделение недопала фракции менее 10 мм, выводимой лопас° ° . тями 14, в бункер 15. Остальной про- 10 кт через отверстия попадает на внутеннюю перфорированную поверхность втулки 10. Здесь продолжается догашивание извести, а затем разделение ее на недопал фракции менее Э мм, транспортируемый лопастями 12 в бункер 16, и готовый продукт, проходящий через перфорацию во втулке 10 в бункер 17. для регенерации перфорации втулки 10 служат щетки 13, укрепленные на вийтовых лопастях 12.

Таким образом, преимущества предлагаемого гасителя по сравнению с известным заключаются в снижении потерь извести на 8-10%, увеличении продолжительности эксплуатации гаси теля, повышении качества и объема готовой поодукции.

1013431

Составитель Т. Невзорова

Редактор Г. Волкова Техред М,.Коштура Корректор О.Билак

Заказ 2933/32 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4