Полимербетонная смесь

 

ПОЛИМЕРББЮННАЯ СМЕСЬ, включающая полимерное, связующее и минеральный заполнитель - гранитный щебень , отличающаяся тем, что, р целью повышения прочности на сжатие и вязкости разрушения полимербетона , она содержит в качестве полимерного связукяцего 15-30%-ный раствор этрола в ацетоне, а в качестве минерального заполнителя - отходы асбоцементного Производства фра кции не более 1 мм и гранитный щебень фракции 1-10 мм при следующем соотнсяоении компонентов, вес..: 15-30%-ный раствор. этрола в гщетоне 20-40 Отходы аОбоцемент ного производства фракции Не более 1 мм 55-40 Гранитный щебень фракции 1-10 мм 20-40 СО

ОСЮЭ ООВЕТСНИХ

ШИ ЛВ °

РЕСПУБЛИК,ЯО.„. А. 3 С 04 В 25/02 °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОГШОМУ СВИДЕТВЪСТВУ

55-40

Ф

20-40 . 21)" 3258064/29-33

° °

22) 16,03 ° 81 .(46) 23,04.83, Бюл,.Ф 15 (72),В.И. Маяк, А.В. Юхименко, В.Г. Любиев и Л.В. Долженко (71) украинский заочный нолитехни-. ческий. институт (53) 691.57(088.8) . (56)..1.Авторское свидетельство СССР

Р. 560857 «л,. С 04 В 25/02» 1975 ° . 2. Авторское свидетельство СССР 9 309923„ кл. С 04 В 25/02, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР

В 575337 кл, С 04 В 25/02, 1976. (54) (57) ПОЛИИЕРВЕ1ОННАЯ СМЕСЬ, включающая полимерное. связующее и минеральный заполнитель - гранитный щебень, отличающаяся тем, что, с.целью повышения прочности на сжатие и вязкости разрушения полимербетона, она содержит в качестве полимерного связующего 15-30%-ный раствор этрола в ацетоне, à s качестве минерального заполнителя -.отходы асбоцементного производства фракции не более 1 мм и гранитный щебень фракции 1-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

15-ЗОВ-ный раствбр зтрола в ацетоне 20-40

Отходы аобоцементного производства фракции Не более 1 мм.

Гранитный щебень фракции 1»10 мм 1013436

55-40

Т а б л н ц а 1

Содержание компонентов, вес.%

Состав

Асбоцементные отходы

Щебень

Вяжущий

55

30

30

30

Изобретение относится к пропапипеНному и дорожному строительству, а именно к полимербетонным промышленным строительным материалам, и может быть использовано для строительных

I фасонных деталей, труб различного се- - чения, плиток для полов и тротуаров.

Известна полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу,(8-15%1", отвердитель (0,3-1,8%1, сернокислое железо (4-9%) и специально приготов». 1Î ленный наполнитель до 100% (1 ).

Известна полимербетонная смесь, . включающая вес.ч.г эпоксидную смолу

6-8; имидаэолин 3-6; песок 55-65 тонкомолотый наполнитель 25-30. Дополнительно вводят .растворитель, на. пример толуол в количестве 0,53,5 вес.ч. 2).

К недостаткам этих смесей следует отнести использование дефицитных и дорогостоящих .эпоксидных и ка 9бамидных смол, наличие отвердителя и специально приготовленного мелкодисперсного наполнителя.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является полимербетонная .смесь, включающая,% нефтеполимерную смолу 8-13, минеральный заполнитель, например .гранитный щебень

85-73 и щелочной полимер 7-14 (3 ).

Недостатками известной полимербе" тонной смеси являются невысокая прочность на сжатие и вязкость разрушения, а также использование дорогосто-, ящей смолы., 35 цель изобретения - повышение прочности на сжатие и вязкости разрушения полимербетона.

Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь,вклю- 40 чающая полимерное связующее и минеральный заполнитель — гранитный щебень, содержит в качестве полимерного свяэукщего 15-30%-.ный раствор этрола в ацетоне, а s качестве минерального 45 заполнителя - отходы асбоцементного производства фракции не более 1 мм и гранитный щебень фракция 1-10 мм при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

15-30%-ный раствор этрола в ацетоне 20-40

Отходы асбоцементного производства фракции не более 1 мм

Гранитный щебень фракции 1-10 мм 20-40

Процесс приготовления полимербетонной смеси включает следующие операции: тщательно измельчают абсоцементные отходы, к измельченным асбоцементным отходам добавляют гранитный щебень фракции 1-10 мм. Отдельно готовят вяжущее растворением этрола в ацетоне, время растворения

20-24 ч. Затем к минеральной части заполнителя добавляют раствор этрола .и тщательно перемешивают. Полученную массу заформовывают под давлением

300-500 Kl/см2, Дпя испытаний было изготовлено несколько составов полимербетонных смесей, представленных в таба. 1.

Составы асбоцементных отходов, приведены в табл. 2.

Кроме того, для испытаний были

; изготовлены 3 состава известной полнмербетонной смеси, приведенные в табл. 3.

Для изготовления образцов полимербетонной смеси был использован ацетилцеллюлозный этрол марки АЦЭ-50ЭО в виде стружки, являющейся промышпенным отходом Йзюмского завода по производству оправ для очков °

Испытания образцов проводили по истечении 24 ч после их изготовления, разрушение образцов для определения прочности на сжатие проиэводили на прессе, испытания вязкости разруше-" ния проводились IIo стандартной метбдике с помощью маятникового копра.

Результаты испытаний представлены в табл. 4.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемая полимербетонная смесь (составы 1-5) имеет значительно большую прочность на сжатие и вязкость разрушения по сравнению с известной..

1013436

,Продолжение табл. 1 о

Содержание компонентов, вес; В

Состав

Щебень

Вяжущий

40

15

60

25

Таблица2

° » Ю

Содержание компонентов,вес.ч.:

Хризотиласбест

Состав

Гидратированные Углекислый клинкерные мате- кальций риалы

70

16

16

1 .Таблица 3

Нефтеполи- Щелочной мерная смо- полимер, ла, вес.ч. .вес.ч.

Состав

73

10

Состав

Свойства

410 439 420 425 430 320 370 380 405 330

Вязкость разрушения, кг см/см 28 34 35 33 30 25 26 26 29 23

ВНИИПИ Заказ 2933/32 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности на сжатие, кг/си

Минеральный заполнитель, вес.ч.

АсбоцементныЕ отходы

Таблица 4