Способ получения периклаза
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА,| включаюсдай плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение образующегося периклаза , его измельчение и термообработку , отличающийся тем,-что, с целью повьядения электросопротивления , в измельченный периклаз после термообработки вводят термообрабртанные при ЗОО-ЮОС С гидроалюмосиликаты в количестве 0,1-5,0 мас.%.
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
МЦ«В
РЕСПУБЛИК
9@}) С 04 В 35/04
Ф
ГОСудю СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССЕ
fO.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н а втсесномм clWIETINhQ TRY,(21) 3310722/29-33
:(гг) 02.07.81 .(46) 23.04.83. Бюл. 9 15 (72) В. A. Врон, И. С. Раева,.
Л. О. Костромина, В. Г. Сиваш, A. Д. Хомутинина-, Ж. А, -Егоров и С. Г. Бесцамятйых (71) Богдановичский.ордена Трудового
Ерасного Знамени огнеупорный завод . (53) 666 ° 97(088,8)j (56) 1. Технологическая инструкция
Ти 30-79 Богдановичского огнеупорного завода на производство электротехнического перикпаза.
2. Авторское свидетельство СССР ,."Â 648519, кл. С 01 F 5/Об; 1979 (прототип).
-,.SV„,I101 4 A (54)(57) СПОСОБ ПОЛуЧЕНИя ПЕРИКЛАЗА включающий плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение образующегося периклаза, его измельчение и термообработку, отличающийся тем,-что, с целью повыаения электросопротивления, в.измельченный периклаз после термообработки вводят термообработанйые при 300-1000 С гндроалюмосиликаты в количестве
0,1-5,0 мас.Ф.
1013440
Изобретение относится к области огнеупорной промышленности, а именно к технологии получения керамических и огнеупорных электроизоляционных порошковых материалов.
Известен способ изготовлейия пе- . 5 риклаза, включающий плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение полученных блоков и их дробление (1).
Недостатком этого способа являются невысокие электроизоляционные )9 свойства продукта (электр сопротивление при 1000 С вЂ” 2,0 10, при
800 С - 6,1 ° 10, при 600 С - 5,5 10 Ом.-см) .
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения периклаза, включающий плавку магнийсодержащего сырья, охлаждение образующегося периклаза, измельчение, введение талька с размером частиц 1-20 мм
- в количестве 0,3-2,0 вес.Ф, тд мообработку (2 ).
Получают периклаз, характеризующийся следующими значениями электросопротивления при 1000 С - (1,3-2,5)
«101, при 800 С - (2,3-7) 10 р при 600 С - (1,5-4) ° 10 в Ом ° см. Таким образом, повышение электросопротивления по известному способу является недостаточным.
Целью изобретения является повышение электросопротивления периклаза.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения периклаза, включающему плавку магнийсо-,35 держащего сырья, охлаждение образующе,!гося периклаза, его иэмельчение и тер- i мообработку, в измельченный периклаз после термообработки вводят тЕрмообработанные при 300-1000ОC 40
Таблиц.а 1 удельное электросопротивление, Ом см
1 1
1000 С 800 С
600 С
Предлагаемый способ
3,0 10
5 0-101
3,2 10
2,7 10
8 2.10@
5,0.10
9, 8 10
9,5.10
1,9 109
3,0- 10
0,1
210
2,5 ° 10
1,1- 10
5,0
Известный способ
Содержание гидроалюмосилик ата, термообработанного при 500 С, мас,Ъ
Й изготовленный, как указано вйше „.периклаз гидроалюмосиликат вводили также после теомсобработки погидроалюмосиликаты в количестве
0,1-5,0 мас.Ъ.
Повышение электросопротивления термообработанного периклаза при введении термообработанной при 3001000 С добавки обусловлено особенностями строения частиц и резким увеличением дисперсности термообработанного гидроалюмосиликата. Эта добавка способствует повышению плотности укладки периклаза при наполнении трубчатых тецлоэлектронагревателей (ТЭНов).
При нагревании ТЭНов, кремнезем термообработанных, высокодисперсных, боле активных частиц гидроалюмосиликатов, взаимодействуя с оксидом .магния., активированным предварительной термообработкой, образует электрически нейтральные многослойные упаковки обуславливающие высокое злектросопротивление материала.
Введение термообработанного гидроалюмосиликата менее 0,1 мас.Ъ не дает эффекта, а при введении его более 5,0 мас.Ъ - показатели электросопротивления уменьшаются до значений при 1000 С вЂ” 2,5 ° 10, при 800 С5,6 ° 108 при 600 С - 7,3 10 О Магнийсодержащее сырье с содержанием оксида магния не менее 95% плавят при 3000 С. Охлаждают полученные блоки, измельчают их до размера частиц 0,5-0 мм и подвергают термообработке при 1380 С в течение 2 ч. Затем в термообработанный периклаз вводят термообработанные при 500 С гидроалюмосиликаты путем смешивания в течение 10 мин в количестве 0,1, 2,0 и 5,0 мас,Ф,.
Полученный периклаз имеет свойства представленные в табл. 1.
:леднего при 300 и 1000"С. Результаты измерения электросопротивления представлены в табл. 2 и 3.
Таблица 2
Удельное электросопротивление, Ом см
1000 .С 800 С 600 С
2,8 10 1,3 10
0t1
2,0 5,0
Т а блица 3
Удельное электросопротивление, Ом см
1 1
1000 С 800 С
600о С
0,1
2,0
5,0
Таким образом, предлагаемый спо- при 1000 С вЂ” (3,0-5,0) 10, при соб позволяет повысить электросопро- 3() 800 С вЂ” (1,9-3,0)- 10з, при,600 С тивление периклаза до значений: 8,2 ° 10" — 5,0-10 Ом см.
Составитель Л. Булгакова
Редактор Г. Волкова Техред М.Коштура
Корректор О. Билак
Заказ 2933/32 Тираж 620
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Уж1ород, ул. Проектная, 4
Содержание гидроалюмосиликата, термообработанного при 300 С, мас.Ъ
Содержание гидроалюмосиликата, термообработанного при 1000 С, мас.Ъ
4,1 10ч
2,9. 10
2,6.10
4,0 10
2,7 ° 10
2,9 10
2,9 10
109
2,8 10
1,9 ° 10
7 8 1010
4,8-10"
8,1-10 "
6 9, 1010
3,5 10
7,4 10 е
