Шихта для изготовления огнеупорного материала
ЬП ИСАНИЕ
И ЗЬВРЕТЕ Н Иэе
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсими
Социалистических
Республик
<ц945141 (61) Дополнительное к авт. саид-ву " (22)Заявлено 29.11 79 (21) 2844438/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет(ы)м. Кл.
С 04 В 35/О"
9кударстесииый комитет
СССР ио делам «зебретений н еткрмтнй (53) УДК 666.97 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень М 27
Дата опубликования описания 23 .07.82
С.А. Суворов, А.Д. Мельников, А.И. Смиловицкий . ., и Ю.Д.Кузнецов (72) Авторы изобретения а
Ленинградский технологический институт им.;Ленсовета
1 (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО
MAT ЕРИАЛА.Т
Изобретение от носит ся к огнеупор -, ной промышленности и может быть использовано при футеровке сталеплавильных агрегатов, в установках вакуумирования стали.
Известна шихта для изготовления керамического материала на основе
ИдО, содержащая, eec.F Т!О 0,3-0,6;
ZrOz 0,4-0,8; Li Ñî 0,2-0,5 1).
Известна также шихта для изготовления огнеупорных изделий на основе MgO, содержащая, вес ° 3: СеО 0,33; 3>0 0,1-2 MgF> Ою5 ".5 P2g.
Недостатками таких материалов являются их малая плотность и высокая адгезия между материалом и расплавами шлаков, низкая шлакоустойчивость.
Наиболее близкой к изобретению является огеупорная набивная масса для футеровки вакуумных индукционных .20 печей на основе компонента, содержащего 96 вес. Р MgO с добавкой О, 10,2 вес.4 3@0@$3).
Недостатками известной массы являются высокая пористость (123) о после обжи га при 1650 С, высокая адгезия между материалом, приготовленным из данной массы, и расплавами шла ков.
Цель изобретения - снижение адгезии между огнеупорным материалом и расплавом шлака, повышение плотности и шлакоустойчивости.
Поставленная. цель достигается тем, что в шихту для изготовления огнеупорного материала, содержащую MgO и 1 О, дополнительно вводят СаО и Т10 при следующем соотношении компонентов, вес.3:
Иос 98, 2-99, 7
О 0,1-0,8
СаО 0,1-0,6
Т)О 0,.1-0,4 . Технология приготовления огнеупора из предлагаемой шихты следующая.
3 945141 4 . К измельченной до размера зерна нии 1000-1200 кг/см . Спрессованные менее 10 мк Ago марки Ч или ЧДА до- образцы сушат и обжигают при 1600 С бавляют необходимое количество 3 О, в окислительной газовой среде с вы, СаО, Tio в виде мелкозернистых по- держкой 3-4 ч. рошков. Шихту увлажняют 5 »ным раст- $ Конкретные составы шихты и свойст-. вором поливинилового спирта и прессу- ва изделий, изготовленные из них, ют в, металлической форме при давле- приведены в таблице.
М ищ пРед
Содержание, вес.4
Краевой
Шлаковый износ, г/см
Состав шихты.
Истинная пористость о угол смачи вания
Hg0 СаО
СаО S10
1, 17 1,66
18-20
98,2 0,6 1,2
12, l
10,0
"9-21
0,8
1,26
0,8
1,25
«
Ииъа пред — отношение адгеэии между шлаком и материалом известной шихты к адгезии между шлаком и материалом, изготовленным из предлагаемой шихты. содержит СаО и Т О
coo T ношени и компоненТаблица показывает, что предлагаемая шихта позволяет снизить адгезию между материалом и расплавом шлака в 1,26 раза, истинную пористость в
12-14 раэ и повышает шлакоустойчивостьзз в 1,7 раза по сравнению с известным решением.
98,2-99,7
0,1-0,8
0,1-0,6
0,1-0,4
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорного материала, содержащая Mgo u . 10 отличающаяся тем, 1 что, с целью снижения адгезии между материалом и расплавом, повышения плотности и шлакоустойчивости, она
Составитель Л.Булгакова
Техред Т.Маточка Корректор М.Коста
Редактор Л.Лукач
Заказ 5252/32 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 .
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4
98,2 0,6
98,2 0,6
99,1 0,5
1,2
0,8 0,4
0,1 0,3
150 61
163 55
90 0
96 0! дополнительно при следующем тов, вес;3:
Мдо
З О
Сао
Т10
Источники информации, 4о принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР
4" 487045, кл. С 04 В 5/04, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР
Ь" 527402, кл. С 04 В 35/04, 1975.
3.Авторское свидетельство СССР и 407856, кл. C 04 В 35/04, 1971 (прототип).
