Электротехнический периклаз

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вв998428

Союз Советских

Социалистических

Республик с ,/ . а

Г (61) Дополиительное к авт. свид-вуР М К,.т з

С 04 В 35/04 (22) Заявлено 240781 (2 ) 3322402/29-33 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2302.83. Бюллетень ¹ 7 (Щ УДК 666. 97 (088.8), Дата опубликования описания 230283

Д.С. Рутман, A.Ô. Маурин, Т.В. Чусовитина;» ман, Г.A. Таксис, В.Г. Сиваш, E.A, Егоров, A.Д3 Хомутинина, . и-С.Г. Беспамятных 1 ; .

Восточный научно-исследовательский и проектный ийсТиту/ т " огнеупорной. промышленности \ В (72) Авторы . изобретения (71) За явитель (54 ) ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ПЕРИКЛУ Э

Изобретение относится к огнеупор- ной промышленности, а именно к соста вам электротехнического периклаза, используемого в качестве наполнителя в трубчатых электронагревателях.

Известен электротехнический периклаз fi ) содержащий 96,2% М90, примеси: 1,48% ОаО, 0,59% А! О

0,25%. Fe203 1,51% S102 добавку — 1% а.02 . При этом периклаз берут в .следующем соотношении фракций, мас.д.%г

0 63- 05мм 2

0 5 - 0,4 мм 15

0,4 -.0,25 MM 36.

0,25 — 0,063 мч 40

0 063 - 0,04 юа - 4

Менее 0,04 мм 3

Данный состав обеспечивает увеличение электросопротивления периклаза при 600 и 800оС в 2-5 раз по сравнению с периклазом аналогичного зернового состава, но без добавки 2гО .

Однако при 1000оС электросопротивление этого порошка несколько меньше, чем у порошка без добавки. Это объясняется сложностью равномерного распределения небольшого количества добавки во всем объеме порошка.

Известен электротехнический. пери- клаз Г2 3 марки "Крупный", выпускаемый.

Богдановическим огнеупорным заводом, применяемый в качестве наполнителя в ТЭНах. Материал характеризуется . следующим зерновым составом фракций; мас.д.% °

0,63 — 0,5 мм . Не более 4

0,5 — 0,4 мм,5-20

0 4 — Ог25 мм Не менее 25

0,25 - 0,63 мм Не менее 30

0,063 — 0,04 мм . Не более 6

Менее 0..04 мм Не более 4

Этот электротехнический периклаз по химическому составу выпускается

4-х классов и содержит, например для

3-го класса:

Мд О Не менее 95%

Fe2Q3, Не более 0,34%

СаО Не более 2,5%

А1203 Не более 2,0% Од Не более 2,5%

Однайо известный состав характеризуется нестабильным зерновым соста. вом, так как содержание отдельных фракций Ot25 Or16 мм и Ос16-Or063 ьм нормируется в сумме не менее 30%.

В результате этого порошок электро» технического периклаза имеет нестабильные свойства и невысокое электросопротивление.

9.98428

Цель изобретения - повышение удельного объемного электросопротивления периклаза.

Поставленная цель достигается тем, что электротехнический периклаэ, содержащий зерна фракций 0,5 мм имеет следующее соотношение фракций, мас.Ъ:

0 5 — 0,4 мм 5-13 .0,4 — 0,25 мм 16-24

0,25 — 0,16 мм 27-39

0,16 — 0,063 мм 26-36

0,063 - 0,040 3-7

Менее 0,040 мм 0,5-4

Повышение удельного электросопротивления периклаза производят путем установления определенных преде- 15 лов содержания каждой фракции для создания более плотной упаковки зерен при стабильном химическом составе.

Уменьшение содержания фракций от 0,5 до 0,25 мм и увеличение коли- Щ чества фракций от 0,25 до 0,063 мм приводит к увеличению удельной поверхности порошка. В результате этого изменяется соотношение между объемной и поверхностной проводимостями периклаза и увеличивается электросопротивление материала.

Периклаз, выплавленный в электродуговой руднотермической печи, после охлаждения и разделки блока измельчают до зернового состава в соответствии с требованиями ГОСТ

13236-73. Из полученных порошков готовят образцы и определяют электросопротивление, которое отвечает тре35 бованиям периклаза 3 класса ГОСТ

13235-73 (составы 6-9 в таблице зависимости электросопротивления периклаза от его зернового состава).

Параллельно с этим порошки того же химсостава периклаэа разделяют на фракции, берут их в предлагаемом соотношении и также определяют электросопротивление. Установлено, что предлагаемые зерновые составы периклаза характеризуют максимальное увеличение электросопротивления иэ всех возможных зерновых составов.

Исследование образцов периклаза с оптимальными зерновыми составами и анализ полученных данных показал, что периклаз предлагаемого зернового состава имеет электросопротивление выше по сравнению с исходным порошком известного зернового состава при 600 С вЂ” в 10 раз, при 800 С вЂ” в

5 раз и при 1000 С вЂ” в 3 раза.

Сравнение полученных результатов с данными по периклазу 1 1 показывает, что удельное сопротивление выше при

600ОC — в 7 раз, при 800ОC — в 12 раз и при 1000 С вЂ” в 1,5 раза.

Получение периклаза предлагаемого зернового состава позволяет значительно улучшить качество и повысить класс материала. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого зернового состава периклаза на весь объем продукции, планируемый на 1982-1985 годы, составит более

0,5 млн,рублей.

998428 б

«3l «А «3Ъ

О О О а а а-б а-б о а

«Ю о < а аб

«О тба

00 ОЪ Чб с с б"б Ч СЧ

ОЪ Pl о о а-Ч а-б

Ch СЧ с с а-б СЧ

CO

Ю б б

%-3. С3

Ю б,О

С0

Ю

% б

% Ч

СО Î «О

00,О с L с .н ч

1

I

I о 1 о

1 г

Ю

СЧ

Сс

СЧ с

СаЪ

3» .r о о а.« т-б а

Саб СО

Ссб Саб с

«О а4 г о о а-б а-3

Ul lO

«Ч «Ч с с а3 а3а

Ф

Ф хг ео

Я т еw х

I

I

l о о

Оа-б 1

I сР Ч3 о о м.«а-б

С Ъ 3 о о с а-«СЧ

О а33 о о а-а а-а Р

О а-1 с а-б

С"Ъ с а-б

Ul СО о ч с с

%-Ч . а-б

СЪ

СаЪ

1

I е

Ф M 1 хо ,Ф с о !

«С3 с а-3 Саб

lO Ч> с с а-б . С"Ъ

«А с

I

I

1

1

1 Х

1.

Ы

1 03

I n

I &

1 о

I !»

I

I 333

1 . 03 н:

v о о

СаЪ

Чб а0а оо с с оо

1

1

I

I С Ъ 1

\О \О 1

° с со 1

ill

\О С Ъ баЪ СаЪ

Ф

Ф х ео а 3. С аЪ

Ul \О

СЧ а-б с с о о

1

1

1 lA

° Ф СЧ с ° оо

00 Чб с

Ч) Сс Ч>

Саб аФ СаЪ

I а3 1 с 1 о ! I ббЪ

/ 1 о

C о о х п

Ф б:б с а-б а-б

О с бСЪ

«бб а-б

1

1 I

СФЪ бО iA о со I

О 3

Ф

Ф

3 о

lO cY

Ф. х

СЧ

СЧ

C) «О с

1 1

I

1 !

1

1

I

С0 о

М

333 б ФО ос

Ц

О б

С0

ЧР

С Ъ

СЧ СаЪ баЪ 3 а-1 (-б

v о

Гч

5 Ц

I

1

I

3 !

I

1 б333

Э и о о

v х о

Ф

033

I

1

I

1

1

I

1

I

1

I

1

1

I

I а

1-б с

Ое пп

30 он

О 03

on

Ра Ф н

Ф Ф н

Ф п

О 30, 3

5. о

Ц Z., „-, o, «О «33 Щ «О

О О «33 О О ч б о

° а-б

00 «3l ° 3A С Ъ

О 00 00 ОЪ О с с с с

СЧ а-б а-б а-«(Ч

47 Чб 33 Р О

О О О О. О а-б а а-б а-б а-б

lA бЛ с с а-б «3l с3

СЧ С Ъ С Ъ . СаЪ

Ф

Ф х

Ф мЪ

СЪ «О бб СЧ g A3

СЧ СЧ r l СЧ «Ч

Ф . х

СЧ

ОЪ ббЪ «O . Ч, б С Ъ 1

%Ч «А

ОЪ СЧ C«l а а с

Ul а3 СЧ а3

00 СаЪ с а с

СЪ ГЪ ОЪ О

Ча . а3а баЪ т3а

1

I

1 !

I

1

l

I .1

I I

1, 1

I

1

1

1

1

1

I

I

1

1 (I

I Ф

1 х е

1 ц

1 03

I н сч о п б

1 I» 3»3 о ое оо

I a,30

1 Н 03 ! 3C f6

l ФЮ !

3:O

1 Сбб Ц

1 ео о х

I а0

1 Ф

Ц 3

»н

1 63

Ох

1 х Ф

Ф 3

I Ц(6

1 Ф х

I 333 Э

1 Х ! Д03

И с

Ф х ц х

Х lO

998428

Формула изобретения

0,063 — 0,040 мм

Менее 0,040 мм

3-7

0,5-4

Составитель Л. Булгакова

Корректор О. Билак

Редактор Н. Егорова Техред E.Харитончик

Заказ 1062/41 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПРоектная, 4

Электротехнический периклаэ, содержащий зерна Фракций 0,5 мм, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного объемного электросопротивления, он имеет следующее соотношение Фракций, мас.Ъ, 0,5 - 0,4 мм 5-13

0,4 - 0,25 мм 16-24

0,25 .- 0,16 мм 27-39

0,16 — 0,063 мм, 26-36

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Опробование в промышленных условиях получения электротехнического периклаэа повышенного качества.

Отчет ВостИО, 9 гос. регистрации

740415907, 1975.

1р 2. ГОСТ 13236-73. Периклаэ электротехнический (прототип .

Электротехнический периклаз Электротехнический периклаз Электротехнический периклаз Электротехнический периклаз 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству периклазсодержащих порошков для огнеупорных изделий основного состава

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству углеродистых огнеупоров с периклазсодержащим заполнителем, используемых для футеровки металлургических агрегатов

Изобретение относится к магнезитовым огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве огнеупорного раствора для кладки огнеупорных футеровок сталеплавильных агрегатов и вращающихся печей обжига огнеупорного и цементного клинкеров

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых участках футеровок сталеразливочных ковшей, конвертеров, электропечей и других агрегатов черной и цветной металлургии

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения обожженных термостойких периклазошпинельных (ПШ) огнеупорных изделий, предназначенных для футеровки высокотемпературных печей

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, в частности, индукционной печи

Изобретение относится к набивным массам для изготовления футеровки, например, индукционной печи
Наверх