Огнеупорная масса

 

Сеоз Советсинх

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii>986901 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)За" лево 15.07.81 (21) 3318177/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.83, Бюллетень И1 (Я)м. Кл.

С 04 В 35/04

Гееудератеенай кеиитет

СССР пе веем езееретеккй и еткрытий (53) УДК 666,97 (088,8) Дата опубликования описания 07 01.83

/ с

А. Г. Швачка, А. И. Овсянников,,-. Б. Ф. Кожеки, . Н. Дроздов, А. Д. Козулько и Н. Ф. Барботько " (72) Авторы изобретения

Проектно-конструкторский тех

Всесоюзного промышленного об и Дружковский ордена Ленина имт 50-летия Советской У (71) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к соста вам огнеупорных масс для горячего ремонта футеровки сталеплавильных печей футеровочными машинами, например для дуговых электропечей.

Ь

Известен состав массы 1 1 ) применяемой для ремонта футеровки стен, откосов, подин сталеплавильных электропечей, содержащий, мас.

Иагнезитовый порошок

ГОСТ 10360-63 98

Жидкое стекло

ГОСТ 13078-67 2

Вода до влажности массы 5-7

Недостатками этой массы являются. .слабая спекаемость при нанесении и

l ! низкая стойкость при эксплуатации .

Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту масса (2J, состоящая из магнезитового и хромомагнезитового порошков с добавками алюминия и окислов железа следующего состава, мас А:

Магнезит 28-32

Окислы железа 23-28

Алюминий 10-13

Хромомагнезит 18-22

Огнеупорная глина 5-6

Жидкое стекло 6-9 плотн. 1,15-1,20 г/см

Недостатками этой массы являются низкая прочность сцепления с футеровкой вследствие интенсивной реакции окислов железа с алюминием, приводя- . щей к разрыхлению и вспучиванию наносимого слоя, разупрочнению связей, между нанесенным слоем и.футеровкой; слабая взаимосвязь между составляющи" . ми массы в процессе нанесения, вызывающая повышенный отскок и осыпаемость; недостаточная живучесть до момента нанесения на футеровку.

Табли ц а1

Компоненты известной () предложенной

$>(Г ) 4 5 ь

2 3 4

5 5,5 5

Огнеупорная глина

30 35. 4

7,5 8

3 98б90

Цель изобретения - повышение проч- ности сцепления огнеупорной массы с футеровкой.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорная масса,, включающая магнезит, огнеупорную глину, жидкое стекло, дополнительно содержит антипирен в виде порошка и водный раствор едкого натра плотностью 1,251,35 гlсм, а плотность жидкого стек- 1о ла доведена до 1,40-1,45 г/см при следующем соотношении компонентов, ; мас.4:

Огнеупорная глина 2-4

Антипирен 2-3

Елкий натр 3-4 ($ =1, 25-1, 3. г/см )

Жидкое стекло 3-5 (И=2,8-3,0;

=1,40-1,45 г/см )

Х

Вода 7-9

Иагнезит Остал ьное

Антипирен (1,25 (NH4$ О О, ->2 (йа О+

+К20). А1 0 3,5-2,5 (Р О Н О) оказы- гз вает катапйтическое действие в качестве отвердителя жидкого стекла, проявляющееся в ускорении появления. пространственно слитых полимерных зве. ньев -S i-О-S > i, образующихся в ре-зо

- зультате взаимодействия жидкого стекла с металаммонифосфатами, содержащимися в антипирене .

Таким образом, введение антипирена в.огнеупорную массу увеличивает 35 скорость схватывания ее с футеровкой, ..улучшает ее спекаемость, что приводит к увеличению прочности сцепления в процессе нанесения и эксплуатации

Едкий нат (= 1,251-35 г/см ) Жидкое стекло (N--2,8-3,0; 1,40-1,45 г/см ) (@=1,15-1,25 г/см ) и снижению величины отскока и осипаемос ти при н ане сении, Добавка в состав массы водного. раствора едкого натра позволяет сохранить на более длительный срок высокие технологи ческие свойст ва массы: сырую прочност ь, пл асти чност ь > что также положительно сказывается на таких показателях, как величина отскока с пекаемост ь > прочност ь сцепления массы с футеровкой .

Огнеупорную массу готовят в смещивающих бегунах модели 1А12И следующим образом, Загружают магнезитовый порошок фракции до 2,5 мм, огнеупорную глину и порошок антипирена одновременно, размешивают 4-5 мин до равномерного распределения сухих составляющих, затем вводят водный раствор едкого натра и перемешивают 1,5-2 мин., после чего. заливают жидкое стекло и воду и размешивают 2,5-3 мин.

Примеры изготовления известной и предложенной огнеупорных масс и их сравнительные технологические свойства представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

При сравнении технологических свойств. предложенной огнеупорной массы и известной видно, что прочность сцепления на срез, живучесть у предлагаемой огнеупорной смеси выше, величина отскока (потери при нанесении) ниже, что положительно сказывается на повышении стойкости футеровки и себестоимости выплавляемой ста,ли.

Содержание в огнеупорной массе, мас.4

Компоненты! предлоиенной

l Г известной

4 1

s 1

1 . 2 3

Анти пирен

2,5 3,0

8 9

Вода

28 30

83 79 75

Магнезит

23

Окислы железа

1О

Апюминий

Хромомагнезит

Таблиц а2

Показатели

Огнеупорная масса

Известная 3

1 1

Предложен н ая

Прочность сцепления на срез после прокалки, кгс/см при 400 С

1000 С

1400 С

15,4

25,0

2?,5

12-15

18,0

26,0

38,3

41-45

13,0 14,0

20,4 23,0

24,0 26,0

4-6 7-10

15,0 16,7

20,5 24,0

34,0 36,523-.26 32-36

Живучесть массы,ч

Величина отскока (потери при нанесении при расстоянии разбрасывающей головки до стенки1м,Ж) 14-17 10-13 8-11

8-10 5-7 4-6

2-4

2"3

3-4

Жидкое стекло (и=2,8-3,0;

7=1,40-1,45 г/см ) формула и зобретения

Огнеупорная масса для горячего . ремонта футеровки сталепйавильных печей футеровочными машина}е, например, для дуговых электропечей,вклю50 чающая магнезит, огнеупорную глину, жидкое стекло, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности. сцепления огнеупорной мас" сы с футеровкой, она дополнительно содержит антипирен и водный раствор едкого натра плотностью 1;,25-, 1,35 г/см, а плотность жидкого стекПродолжение таблицы 1

Содержание в огнеупорной массе, мас.} ла доведена до 1,45 г/смь при следующем соотношении компонентов, мас.Й:

Огнеупорная глина

Анти пирен

Водный раствор едкого натра плотностью 1 251-35 г/см

986901

Вода

Магнезит

7-9

Остальное

Составитель Л. Булгакова

Техред М. Гергель Корректор А. Дзятко

Редактор Л. Веселовская

Заказ 10203/1 Тираж.620

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская наб., д. 4/5

ПодписнОе

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание пеи экспертизе

1. Мананков М, И. Современные методы футеровки дуговых сталеплавильных печей. Л., 1980, с, 5, 2 . Авторское свидетельство CCCP ю 494374, к . с 04 в 3 /68, 1973 (прототип) .