Огнеупорный электроизоляционный материал

 

ОГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИШНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий |пяавленый: зернистый оксид магния1и тальк,о тличающийс я тем, что, с целью повышения удельного пробивного напряжения и плотности укладки частиц изоляционного материала, он дополнительно содержит гидроалюмосиликат при следующем соотнсялении компонентов, мас.%:, , Ш1авлень1й i зернистый окьид магния97,0-99,7 Тальк0,1-1,0 Гидроалюмосиликат 0,2-2,0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„968979 (51) 5 С 04 В 35/04

Х«Р .,:,«„

1 1 1 - "- ->:. i

:4 Г: : . " .:, Г;.рv, = 4 ".! „д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

| У . 1

it.i ьf Q

° ««

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗСБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ

ПРИ 04НТ СССР

1 (21) 3001637/33 (22) 04,11.80 (46) 07.02.91. Бюп, У 5 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В.А,Брон, И. С.Раева, В. Г. Сиваш, А.Д.,Хомутпнина и Т,А.Адель (53) 666.97 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

477138е кп С 04 В 35/04э 1975 °

Акцентованная заявка1 Великобритании 9 1259856, кп. С 1 S, опублик.

1972.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных электроизоляционных материапов, применяемых в различных электронагревательных устройствах, работающих при температурах, преимущественно до 1000 С.

Известен огнеупорный электроизоляционный материал, содержащий оксид магния (98 мас.7.) и добавку - оксид бария (2 мас.Х), Наиболее близким решением к пред" лагаемому является электроизоляционный материал дпя изготовления нагревательных элементов на основе плавленой, окиси магния (99,9-80 мас.Х) и добавки (О, 1-20 мас.Я). В качестве добавки могут быть использованы бен"

1 тонит, каолинит, окись кремния, кварц, циркон, комовая глина, муллит, оливин, волластонит „тапьк и др. минералы., 2 (54 ) (5 7) ОГНЕУПОРНЫЙ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий 1плавленый: зернистый оксид магния!и тальк, о тл и ч а ю шийся. тем, что, с цепью повышения удельного пробивного напряжения и плотности укладки частиц изо- ляционного материала, он дополнительно содержит гидроалюмосиликат при спедукщем соотношении компонентов, мас. Ж: плавленый i зернис- тый оксид магния 97,0-99,7

Тальк О ° 1-1 iO

Гидро алюмосиликат О, 2-2, О

С:

Недостатком известных решений яв\ ляется невысокие величины пробивного напряжения (до 1,09 кв/шм) и ппотности укладки частиц изоляционного материапа (до 2,28 г/см ) .

Цель изобретения — повышение удельного пробивного напряжения и плотности укладки частиц изоляционного материала. Это достигается введением в состав, вкпючающнй . плавленый зернистый оксид магния и тальк, гидроалюмосиликат при следующем соотношении, мас. Ж:

Плавленый . зернистый оксид магния 97,0-99, 7

TBJlSK 0,1-1 0

Гидроапюмосиликат 0,2-2,0

В качестве гидроалюмосиликата может быть ислальэ ован, например, монтмориллонит или пирофиллит.

968979 г

Корректор М. Кучерявая

Редактор О. Филипова

Техред Л.Олийнык

Заказ ж7 Тираж 438 ° : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-. 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,.10f

Введение гидроалюмосиликата и талька в меньших количествах, чем указано, не об еспечивает достижения цели изобретения введение этих компо5 нентов в больших количествах приводит к ухудшению других важных свойств зле ктроизоляционного матери апа, например к снижению электросопротивления.

Известно, что диэлектрики, содер" жащие большое количество свободных полостей и следовательно, имеющие большое количество газовых включений, например воздуха, запблняющего поры, имеют пониженную величину пробивного

Ф напряжения. Такие свободные полости, расположенные между частицами, присутствуют и в диэлектрике (электро, изоляционном материале), состоящем из зернистого оксида магния, ввиду недостаточной плотности укладки частиц оксида, а также особенностей строения частиц, характеризующихся наличием выпуклостей, углублений, микротрещин. Введение комбинированной до- 25 бавки гидроалюмосиликата и тапька, состоящей из весьма дисперсных частиц (менее 100 мкм), но отличающихся друг от друга по размеру - у талька крупнее ° у гидроапюмосиликата 30 мельче, позволяет заполнить впадины, углубления, микротрещины, в частности, очень дисперсными частицами гидроалюмосиликата. А сочетание дисперсных части гидроалюмосиликата и более крупных частиц талька обеспечивает заполнение межчастичных пустот в электроизоляционном материале. Тем самым удается существенно уменьшить количество свободных полостей, а сле- 40 довательно, воздушных включений, что и определяет повышение пробивного напряжения электроизоляционного материапа.

Важной особенностью комбинированной добавки гидроалюмосиликата и талька является структура частиц этих материалов, которые имеют чешуйчатое и пластинчатое строение, определяющее способность всех частиц злектроизоляционного материала к взаимному перемещению (скольжению). Это способствует уплотнению материала, при укладке его в электронагревательные устройства и, следовательно, уменьшению объема свободных полостей. В результате ппотность укладки частиц значительно увеличивается, достигая значений

2,35-2,42 г/см, что также является важным фактором, способствующим уве- . личению пробивного напряжения матери- . ала.

Таким образом, при применении комбинированной добавки, состоящей из частиц гидроалюмосиликата и талька с различной степенью дисперсности, достигается значительное уменьшение свободных полостей как между частицами плавленого: оксида. магния, так и углублений микротрещин и других дефектов поверхности кристаллов плавленого оксида. Кроме того, уменьшение ко" личества свободных полостей:достига- < ется при уппотнении материапа, благодаря созданию благоприятных условий для взаимного скольжения частиц плавленого оксида магния.

Гидроалюмоснликат в виде монтмориллонита и пирофиллита и тальк вводились раздельно.

Повышенная величина пробивного напряжения и высокая плотность укладки частиц позволит увеличить надежность в службе этих. материалов по сравнению с сущестзуяцими путем устранения пробоев.