Вяжущее

 

ВЯЖУЩЕЕ, включающее продукт плавления щелочной алюмосиликат ной породы и соединение щелочного металла, отлич ающее ся тем, что, с целью повышения Прочности в рангие сроки твердения и остаточной прочности после термообработки при температурах 373-1273 К, оно содержит продукт плавления щелочной алюмосиликатной породы с известняком и флнюритом в соотнощении от 1:1,05:0,06 до 1:1,4. :0,25 при следующем соотношении компонентов , мас.%: Продукт плавления щелочной алюмосиликатной породы с известняком и флюоритом Соединение щелочного металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (191 (111

3(51) С 04 В 19/04, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Продукт плавления щелочной алюмосиликатной породы с известняком и флюоритом

Соединение щелочного металла

93-97

3-7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАН ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3381376/29-33 (22) 05.12.81 (46) 30.04.83. Вюл.916 (72) В.Д. Глуховский, П.B. Кривенко, E.Ê. Пушкарева и В.В. Чиркова (71) Киевский ордена Трудового Крас-. ного Знамени инженерно-строительный институт (53) 666.96 ° 6 ° (088.8) (56) 1. Алиев A.Ã. и др. Щелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе. Ташкент. "Узбекистан"

1980, с.168-169.

2. Авторское свидетельство СССР

9 775075, кл. С 04 В 19/04, 1978 (прототип). (54)(57) ВЯЖУЩЕЕ, включающее продукт плавления щелочной алюмосиликатной поI роды и соединение щелочного металла, отличающее сятем,чтосцелью повышения прочности в ранние сроки твердения и остаточной прочности после термообработки при температурах

373-1273 К, оно содержит продукт нлавления щелочной алюмосиликатной породы с известняком и флюоритом в соотношении от 1:1,05:0,06 до 1:1,4.

:0,25 при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

1014814

В качестве щелочных алюмосиликатных пород используют интруэивные и эффузивные горные породы - нефелин-сиениты, щелочные сиениты, мариуполиты, уртиты,, фойяиты, луявриты, фонолиты, химический состав которых приведен в табл.1.

Таблица 1

5 10

А1 03

Fe>0> .F eO

58,3

15,72

2,0

7,61

55, 36

19,71

58,85

20,07

2,39

0 63 4,3

0,29

0,57 мпо

0,21

0,42

2,45

4Р97

5,45

1,09

0,38

О, 11.

1,3

11,23

3,55

0,17

" 90

Сао

2,09

На20

К20

Т10

7,92

5,49

0,41

В качестве соединений щелочных ным модулем М = 1-3, кальцнниметаллов используют, например, раст- рованную соду и гидроксид натворимое натриевое стекло с силикат- 65 рия.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при получении быстротвердеющего и высокопрочного жаростойкого вяжущего.

Известно вяжущее„ включающее гранулированные шлаки и щелочной возбу« дитвль твердения (13.

Недостатком .данного вяжущего является иизкая механическая прочность.:

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее продукт плавления алюмосиликат* ной породы и нефелинового шлама в соотношении 1г3,5-1:3,2 при следующем соотношении компонентов, вес.Зг растворимое стекло (в пересчете íà R2 где Р - Иц или К ) 2-10, продукт плавления алюмосиликатной породы и нефелинового шлама 90-98 2 20

Однако известное вяжущее характеризуется низкой прочностью в ранние сроки твердения, а также недоста. точно высокой остаточной прочностью образцов после нагрева в интервале 25 температур 373-1273К.

Цель изобретения - повышение проч ности в ранние сроки твердения и остаточной прочности ггосле термообра"ботки при 373-1273К .

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее продукт плавления щелочной алюмосиликатной породы и соединение щелочного металла, содержит продукт плавления щелоч- 35 ной алюмосиликатной породы с известняком и флюоритом в соотношении (1г1,05:

:0,06)-(1г1,4г0,25» при следукщем сов отношении компонентов, мас,Ъг

Продукт плавления щелочной алюмосиликатной породы с известняком и флюоритом 93-97

Соединение щелочного металла 3-7

Вяжущее приготовляют следующим образом.

Щелочную алюмосиликатную породу, известняк и флюорит подсушивают до влажности 1,5-2 мас.В, смешивают в .заданном соотношении и измельчают в вибромельнице. Полученную шихту нагревают при 2=1523-1573 К до полного расплавления и гомогенизации стекломассы, после чего расплав резко охлаждают путем выливания в воду. Гранулят подсушивают до влажности не более 1 мас.Ъ: и измельчают 8 вибромельнице до тонины помола, соответствующей удельной поверхности S =300-500 м /кг по прибору

ПСХ-У. После затворения молотого стекла растворами щелочных соединений полученные композиции твердеют как

s естественных условиях, так и при использовании всех видов тепловлажностной обработки.

1014814 (1273 K ) и интенсифицировать процес-, сы спекания и плавления, но и проводить гемогениэацию расплава при температуре на 473 К ниже, чем в слу ° чае получения продукта плавления алп мосиликатного состава для.известного вяжущего.

Применение в качестве компонентов шихты для получения вяжущего щелочной алюмосиликатной породы и флюорита СаГ2 вместо алюмосиликатной.породы с низким содержанием щелочей позволяет не только снизить температуру плавления расплава

Т а б л и ц а 2

Содержание оксидов мас. Ъ, в д ы д А продукте плавления

Ок сиды шихте до плавления

Идо иа10

К 20

2,67-3,519

0,12-0,532

Составы вяжущего и результаты ,испытаний образцов на его основе

,согласно ГОСТ 310.1.76-.310.4.76) приведены в табл.3

Т а блица.

Предел прочности при сжатии образцо твердеющих в нормальных условиях, МПа, через

Состав вяжущего, мас.%

Вяжущее

7 28 сут сут

3ч бч 12

3 су су

Предлагаемое

1 Продукт плавления шихты, включающей щелочной сиенит, известняк и флюорит в соотношении 1:1,4:0,06

97 1 7" 15 3 20 0 30 1 33 2 64 7 7 8, 85 0

2 18i5 25 0 3412 38i4 71i3 85i6

Натриевое растворимое стекло (в пересчете на йа20., 3 .Продукт плавления шихты, включающей щелочной сиенит, известняк и флюорит в соотношении

1:1,2:0,15 97 1,8 16,3 21,0 32,1 38,5 74,5 81,6 83,7

18,7 26,3 36 0 41,5 80,7 90,8

2,1

Натриевое растворимое стекло (в пересчете на Най0) Са0

02

A!209

F e2O jFeO

MnO

27-30

22-27

7,7-10,15

4,7-6,2

0 103-0,135

0,205-0,207

3т2-2,4285

39 09 35 06

32,57-37,7

5,93-7,82

3,62-4,78

0,08-0,104

0,158-0,208

1,87-2,47

2,056-2,711

0,01-.0,04

Предел прочности ! при сжатии после пропарки

МПа

1014814

Продолжение табл.3

P= а

17,4

19,5

1,9

2,3

2,1

2,5

5 .

971,9

2,3

Продукт плавления шихты, включающей щелочной сиенит, из.вестняк и флюорит в соотношении 1:1,2:

:0,25 97

Натриевое растворимое 1 стекло (в пересчете на Na 0 )

Продукт спекания шихты, включающей нефелиновый сиенит, известняк и флюорит в соотно-шении 1:1,05:0,15 97

Раствор гидроксида натрия (в пересчете на йа20)

Продукт плавления шихты, включающей нефелиновый сиенит, известняк и флюорит в соотношении 1:1,85i ю0,15

Раствор гидроксида натрия (в пересчете на йа О)

6 Продукт плавления шихты, включающей нефелиновый сиенит, известняк и флюорит в соотношении

1:1,05:0,15 °

Раствор гидроксида натрия (в пересчете на

На О)

Продукт плавления шихты, включающей мариуполит, известняк и флюорит в соотноше-. нии 1:1,1:0,06

23I2 34,5 42,8 76,1 102,0

28,Р 38,0 48,9 85,0 128,7 108,7

16,5 26,4 33,2 41,4 80,3 86,1

91,0

19,0 28,5 38,5 46,1 85,5 93,2 !

25I4 32,1 41,7 81,5 91,2

94,5 .

19„5 28,9 38.5 45,6 86,0 99,1

4 93 6 96 °

2,65 19,8 29,3 39,7 46,9 87,510 3,2

15,0 19,7 25,8 34,1 72,6 80,1

17,0 23р8 33,5 41;5 78,0 89,5 87 1

1014814

Продолжение таб

Вяжущее

8 Раствор карбоната натрия (в пересчете на йа О ) 3

Продукт плавления шихты, включакщей мариуполит, известняк и флюорит в соотношении

1:1,1:0,15

26,9 40,1 75,4 96,0

-16,3 21,1

97 2,4

2,8 20,5 24,5 34,0 47,5 83,0 111,5

101 5

Раствор карбоната натрия (в пересЧете на йа20) 3

Продукт плавления шихты, включающей мариуполит, известняк и флюорит в соотношении

1:1,1:0,25

18,1 24,5 34,7 43,8 80,2 105,5

96 2,5

2,95

22,1 30,1 45,1 51,7 88,0 130,7

110,7

10 Раствор карбоната натрия (в пересчете на .йа20) 4

Известное

9,5 25,3 28,5 49,7 Продукт плавления алюмосиликатной породы и нефелинового шлама в соотношении 1:32 98

5,8

11,3 30,2 34,1 59,4

6,9

57,0

11 Растворимое стекло (в пересчете на йа О),2

Продукт плавления алюмосиликатной породы и нефелинового шлама в соотношении 1:3,5 90

11 ю1 17 ° 9 40г8 53ю9 94 ° О

14,5 23,8 57,6 71,8 126,0

101 7

Растворимое стекло (в пересчете на йааО) 10

Предел прочности при сжатии образцов из раствора 1г3

Предел прочности при сжатии образцов из теста нормальной густоты.

9 1014&14

В табл.4 иредставлены резулвтаты цов (согласно методике CH 156фивико-мехаиическии испытаний образ- 79) .

Ф

Таблица 4

100

773

973

33,2

38,5

42,8

41,4

41,7

42,6, 34,1 373

673

773

973

1273

373

573

773

978

1278

373

573

773

973

1273

373

573

773, 973

1273

373

573

773

973

1278

373

573

773

973

1273 373

573

127

55,1

43,5

48,6

44,7

53 8 57, 1

44,0

47,2

45., 3

56,9

58,1

44,2

47,5

45,,8

57,2

59,7

55,3

54 1

52 8

56,3

56,2

54,1

49,6

50,1

52,1

58,1

53,5

51,5 . 51,7

53,0

56,3

50 1

49,3

51 3

53 6

78,5

88,2

81,12

97,6

77,05

82,66

79,33

99,5

100

76,0

81, 75

78,8

98,45

100

92,62

90,62

88,44

94,3

96,26

88,2

89,1

92,7

100

88,6

88,9

91,2

100.

88,9

87,5 .

91,1

95,. 2

1014814

Продолжение табл.

1 2 3 4

100

373

40,1

91,86

85,9

89,6

92,0

100

578.

773

973

1273

373

43,8

573

773

973

1273

373

578

25,3

773

973

1273

373

88,6

76,5

68,1

59,04

573

773

40,8

973

1273

Нумерация составов вяжущего соответствует табл.3. прочность и остаточную прочность после термической обработки образцов на основе предлагаемого вяжу40

Составитель В. Большов

Редактор И. Рачкулинец Техред И.Гайду Корректор О. Билак

Заказ 3121/17 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Результаты испытаний подтверждают повышенную активность в ранние сроки твердения, высокую марочную

54,1

49,7

46,5

48,5

49,8

59,9

54,6

52,3

5,0

52,9

30,1

27 6

25,4

23i1

19,9

50 3

44,6

38,5

34,3

29,7

91,15

87,3

88,48

88,3

91,69

84,38

76,74 66,1

100