Способ получения пористого заполнителя
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ из вспучивающихся композиций , выключающий приготовление композиции , разделение ее на гранулы и опудривание, отличающийс я тем, что, с .целью упрощения производства изготовления заполнителя, разделение на гранулы осуществляют подачей предварительно подогретой до температуры вспучивания композиции . на тарельчатый или барабанный гранулятор сплошной вертикальной струей в ниспадающий поток опудривающего материала, нагретого до температуры, вспучивания композициисо скоростью истечения струи меньше линейной скорости ниспадающих частиц-опудрива-- теля, причем вертикальная струя ком-/ позиции составляет с плоскостью ниспадающего потока угол Зг8.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
3(S}) С 04 В 31/02
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
М%
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
I (21) 2864990/29-33 (22) 04.01 ° 80 (46) 23.04.83. Бюл. Р 15 (72) В.A. Безверхий, О.A. Игнатова, Л.В. Долгина и A.È. Метлина (71) Сибирский зональный научноисследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (53) 666.9.022.42(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР
9 336294, кл. С 04 В 5/02, 1969.
2. Патент Великобритании 9 1048294, кл. С 04 В 5/04, 1966. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО
ЗАПОЛНИТЕЛЯ из вспучивающихся компоÄÄSUÄÄ1013438 . А зиций, выключающий приготовление композиции, разделение ее на гранулы и опудривание, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения производства изготовления заполнителя, разделение на гранулы осуществляют подачей предварительно подогретой до температуры вспучивания композиции на тарельчатый или барабанный гранулятор сплошной вертикальной струей в ниспадающий поток опудривающего материала, нагретого до температуры. вспучивания композиции со скоростью истечения струи меньше линейной скорости ниспадающих частиц.опудрива теля, причем вертикальная струя композиции составляет с плоскостью нис- падающего потока угол 3-. 8 о е
1013438
65
Изобретение относится к промышлен-, ности строительных материалов, в частности к производству легких по.ристых заполнителей.
Известен способ изготовления керамических шариков путем приготовлеНия шлама и распыления его на вибрирукщую поверхность, покрытую слоем пылевидного материала, например глины, известняка с дальнейшей термообработкой (1). 10
Недостатком этого способа является то, что при распылении шлама, имеющего низкое поверхностное натяжение, часть гранул вытягивается в волокна и кроме того гранулы долгое 15 время остаются в вязкотекущем состоянии.
Наиболее близким к предлагаемому является.сйособ получения пористого заполнителя из шлакового расплава путем вспенивания последнего с помощью паровоздушной смеси или пара с последующей подачей вспученного шлака на вращающийся барабан для получения отдельных гранул,. которые затем окатываются в специальном устройстве в среде опудривателя для пре-. дотвращения слипания гранул и приобретения ими сферической формы 2 ).
Недостатком известного способа является неоднородность гранулометричео- 0 кого состава у получаемого заполнителя, а также сложность и многооперационность процесса получения гранул заполнителя.
Целью изобретения является упрощение производства изготовления заполнителя.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения по- 40 ристого заполнителя из вспучивающихся композиций, включающему приготовление композиции, разделение ее на гранулы и опудривание, разделение на гранулы осуществляют подачей предва- 45 рительно подогретой до температуры вспучивания композиции на тарельчатый или барабанный гранулятор сплошной вертикальной струей в ниспадающий поток опудривающего материала, нагретого до температуры вспучивания композиции со скоростью истечения струи меньше линейной скорости ниспадающих частиц опудривателя, причем вертикальная струя композиции состав° ляет с плоскостью ниспадающего потока55 угол 3-8С .
В качес -ве исходной композиции могут использоваться составы на основе полимерных смол, минерального шлама жидкого стекла,расплавы доменных 60 шпаков. При использовании расплавов шлаков не требуется нагрева композиции. В качестве опудривателя целесообразно использовать отходы произ,водства,такие как золы ТЭС, брак от сушки кирпича, отходы от пылеосадительных камер керамических производств в виде тонкодисперсных глинистых порошков. При использовании полимерных композиций опудривающий мате риал или часть его можно заменить твердым отвердителем, например сульфосалициловой кислотой. Попадая вместе с опудривателем .на поверхность гранулы, он ускоряет процесс формообразования.
При использовании жидкого стекла в качестве опудривающего материала применяют гидравлически активную эолу или кремнефтористый натрий, а при использовании шлаковых расплавовглинистый порошок.
При соприкосновении струи композиции и частиц опудривающего материала, движущихся с разной скоростью, происходит отрыв капель и закатывание их в гранулы, а нагрев материалов способствует ускорению их загустевания и вспучивания.
Способ осуществляется следующим образом.
В фенолформальдегидную смолу резольного типа СФЖ-3016 (100 ч) вводят,поверхностно-активное вещество
ОП-7 (3 ч}, алюминиевую пудру (2 ч) перемешивают в течение 2-3 мин до равномерного ее распределения, затем при перемешивании вводят вспенивающеотверждающий агент (38 ч), состоящий из смеси ортофосфорной кислоты,бен-. зосульфокислоты и диэтиленгликоля (1:0,4:0,24).Сырьевую композицию в течение 5 мин тонкой вертикальной струей подают во вращающийся тарельчатый гранулятор, в ниспадающий поток опудривающего материала, в котором пересыпается глинистый порошок каолина, нагретый до 140ОC со скоростью истечения струи, равной 0,2-0,3 м/с под углом 3-8О к плоскости ниспадающего потока. Скорость ниспадающих частиц опудривающего материала составляет 0,86 м/с, которую определяют экспериментально при скорости вращения гранулятора, равной 0,96 м/с и угле наклона тарели гранулятора к горизонтали, равном 78-80е
В процессе грануляции гранулы вспениваются и отверждаются. Нагрев поддерживают до окончания процесса вспучивания. 3а счет того, что внутренняя часть тарелвчатого гранулятора снабжена обогревающими регистрами, а для уменьшения теплопотери обечай,ки имеют теплоизолирующую футеровку. На выходе из гранулятора из- быток опудривателя отделяют и воз.вращают на повторное использование.
Аналогично описанному способу осу ществляют получение гранул аполни1013438 теля из шлакового расплава и минерального шлама, например цементно- известково-песчаного.
Композиция с использованием
Показатель
Шлакового расплава
Полимерного сырья, например фенолоформальдегидных смол
Угол отклонения гранулятора от горизонтали, град
78-80
78-80
78-80
3-8
3-8
3-8
0,96
0,96
0,96
0,2-0, 3
Каолин
0;2-0, 3
0,2-0,3
Асбест
Вид опудривателя
Порошок суглинка
Скорость опудривателя на участке ссыпания, м/с
0,86
0,38
0,78
Комнатная
Комн ат ная
3-4
3;4
3-4
Объемная насыпная масса гранул, кг/м 3
50-60
300-400
500-.600
В гидромассе
0,9-1,2
В цилиндре
0,32-0,4
В гидромассе.
20-30
Исходя из данных таблицы следует, что предлагаемый способ получения пористых заполнителей является простым, надежным в осуществлении и позволяет получить пористые заполнители из различного вида приготовленных компо- 55 зиций первоначально находящихся в текущем состоянии и способных к вспучиванию и отверждению в пересыпающемВНИИПИ Заказ 2933/32 Тираж 620 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Угол наклона струи к плоскости ниспадающего потока
>пудривателя, град
Скорость вращения гранулятора, м/с
Скорость истечения струи, м/с.
Температура нагрева опудривателя, град
Продолжительность процесса вспенивания и отве кдения, мин
Предел прочности при сжатии, МПа
Рабочие параметры и характеристики перистых заполнителей по примерам приведены в таблице.
Минерального шлама, например цементно-известково-песчаного ся слое опудривающего материала. Физико-механические свойства заполнител .й полученных по предлагаемому способу,позволяют использовать их в легких бетонах и композиционных пенопластах для изготовления облегченных стро лельных конструкций, а также теплоизоляционных засыпок.
