Способ грануляции металлургического шлака и устройство для грануляции шлака

 

1. Способ грануляции металлургического шлака, включакядай центробежное разбрызгивание его сквозь отверстия в стенках подогреваемого с-цакана с охлаждением гранул в воде, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью ;улучшения1 условий эксплуатации и надёжности, шлаковые капли перед охлаждением дробят посредством соударения их с отбойниками и отражательными стенками, а остатки шлака удаляют из стакана при вращении его под углом к вертикальной ори. 2.Устройство для грануляции шлака, содержащее вращаемый стакан с отверстиями, средство подогрева, стакана, емкость для охлаждения гранул в воде и сборник гранул с рыгружателем , отли. ча. ющееся тем, что концентрично стакану уста .новлена отражательная стенка, а между отражательной стенкой и стаканом :установлены отбойники, при этом стаi кан соединен с валом привода вращения шарниром и снабжен перемещаемой (Л вдоль вала втулкой для фиксации стакана в вертикальном положении. 3.Устррйс во по п. 2,- о т л ич . а ю щ е е с я тем, что стакан снабженгрузом, жестко закрепленным § на краю его дна.

СОЮЗ СОРЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСЙИК

РЕСГ)УБЛИН

3(5п С 21 В 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3303294/22-02 (22) 18.06.81 (46) 30.04.83. Бюл. 9 16 (72) A. Ф. Лысенко, A. И. Басалаев, В. Ц. Дубовик, A. Н. Пешков, В. Т. Федько и В..В. Эемлянов .(53) 669.1&.046.586(088.8) (56) 1. Установка для грануляции шлака урал-AÇ-ОГКМА, КБ механизации литейного производства, черт. В 1219.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 216932, кл. В 22 F 9/10, 1967. (54) СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ. ГРАНУЛЯЦИИ ШЛАКА» (57) 1. Способ грануляции металлургического шлака, включаквдй центробежное разбрызгивание его сквозь отверстия в стенках подогреваемого стакана с охлаждением гранул в воде, отличающийся тем,, что, с целью:улучшения условий эксплуатации и надежности, шлаковые капли..SU„„1014893 A перед охлаждением дробят посредством соударения их с отбойниками и отражательными стенками, а остатки шлака удаляют из стакана при вращении его под углом к вертикальной оси °

2. Устройство для грануляции шлака, содержащее вращаеьый стакан с отверстиями, средство подогрева, стакана, емкость для охлаждения гранул в воде и сборник гранул с Выгружателем, о т л и.ч а.ю щ е е с я тем, что концентрично стакану уста,новлена отражательная стенка, а между отражательной стенкой и стаканом

:установлены отбойники, при этом стакан соединен с валом привода враще- Ф ния шарниром и снабжен перемещаемой е вдоль вала втулкой для фиксации стакана в вертикальном положении. афф

3. УстррйсФво по п. 2; о т л ич. а ю щ е е с я тем, что стакан снабжен грузом, жестко закрепленным на краю его дна.

1014893

Изобретение относится к металлургической .технике, конкретно к сталеплавильному производству, к грануляции металлургического, преимущественно кислого шлака, для извлечения из него металла, являющегося побочным продуктом этого производства, может быть использовано так же в любой отрасли народного хозяйства, например, при производстве строительных материалов и химической промышленности, где требуется грануляция материалов.

Известен способ грануляции металлургического шлака путем слива его в бак, наполненный водой и последу- 15 ющей выдачей его из бака ковшевым элеватором с улавливанием из него металла и устройство для его осущест,вления, содержащее бак с водой, ковшевой элеватор с магнитным улавлива- 20 телем металла из шлака и приемные лотки для шлака и металла Г-1).

Недостатком является взрывоопасность по причине соприкосновения с водой локализационных компонентов 75 шлака, способных образовать взрыв большой силы, в связи с чем оно не получило дальнейшего распространения, и поскольку является единственным известным решением вопроса грануляции кислого металлургического шлака, то практически кислый металлургический шлак не гранулируется, и металл, не поддающийся извлечению рациональным способом, уходит в отвал со шлаком.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ грануляции расплавленного материала путем разбрызгивания его сквозь отверстия в стенках вращающегося стакана с охлаждением гранул в воде и устройство для грануляции шлака, включающее вращающийся стакан с отверстиями, снабженный приводом вра- 45 щения, и бак с водой C2 J.

Недостатками этого способа являются большая величина гранул шлака, трудность удаления остатков шлака из вращающегося станка, а также 50 высокий абразивный износ ограждения камеры разбрызгивания.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и надежность.

Поставленная цель достигается тем, что в способе грануляции металлургического шлака, включающем разбрызгивание его сквозь отверстия в стенках подогреваемого стакана с охлаждением гранул в воде, шлаковые капли перед охлаждением дробят посредством соударения их с отбойниками и отражательными стенками, а остатки шлака удаляют из стакайа при вращении его под углом к вертикальной оси. 65

В устройстве для грануляции шлака, содержащем врашаемый стакан с отверстиями, средство подогрева стакана, емкость для охлаждения гранул в воде и .сборник гранул с выгружателем, концентрично стакану установлена отражательная стенка, а между отражательной стенкой и стаканом установлены отбойники, при этом стакан соединен с валом привода вращения шарниром и снабжен перемещаемой вдоль вала втулкой для фиксации стакана в вертикальном положении.

Кроме того, стакан снабжен грузом, жестко закрепленным на краю

его дна.

На фиг. 1 изображено устройство для грануляции металлургического шлака, вид .сбоку, разрез; на фиг. 2— узел на фиг. 1, разрез.

Устройство содержит бак 1, уста новленный на фундаменте (не показано), наполненный до уровня 2 водой, ковшевой элеватор 3 (привод условно не показан) для удаления гранулированного шлака из бака 1, снабженный магнитным улавливателем, расположенным в верхнем барабане элеватора 3 и подающим металл в лоток 4, а шлак в лоток 5, на пустотелом валу б с помощью шарнира 7 (фиг. 2) соединена стойка 8 с возможностью поворота вокруг шарнира 7, на которой прикреплена центрифуга 9 с отверстиями в боковых стенках для прохождения сквозь них шлака и грузом 10, прикрепленным к краю дна центрифуги.

На вал б насажена втулка 11 с возможностью возвратно-поступательного движения, благодаря поперечине

12 установленной в пазах 13 и перемещаемой по нему штангой 14, расположенной в валу б и опирающейся на шток силового цилиндра 15 (фиг. 1).

Вал б с помощью радиальных подшипников 16 и 17 и упорного подшипника

18 смонтирован в трубе 19 с возможностью вращения, благодаря конической зубчатой передаче 20 и приводу, состоящему из редуктора 21, соединительной муфты 22 и электродвигателя 23. Концентрично центрифуге 9 расположена отражательная стенка 24 (с помощью опор 25 она прикреплена к баку 1), предназначенная для сбрасывания дробленного шлака в воду.

Между отражательной стенкой 24 и цент. рифугой 9 расположены отбойники 26, предназначенные для дробления струй шлака, исходяцих иэ отверстий центрифуги.

Центрифуга 9 снабжена нагревателем, например, форсункой 27 для жидкого или газообразного топлива, осуществляющим нагрев центрифуги в целях улучшения условий ее эксплуатации путем устранения прилипания

1014893 шлака к ее стенкам и улучшения условий прохождения его через отверстия центрифугИ путем сохранения жидкотекучести шлака эа счет поддер жания необходимой его температуры.

Устройство работает следующим образом.

Включается электродвигатель 23 и через муфту 22, редуктор 21 и коническую зубчатую передачу 20 вращение передается валу б. Вместе с валом вращается центрифуга 9, которая под действием центробежных сил, воздаваемых грузом 10, поворачивается вокруг шарнира 7 и занимает вертикальное положение, т.е. ось симметрии центрифуги располагается вертикально. Устройство подготовлено для приема металлургического шлака для грануляции.

Иэ ковша расплавленный шлак сли-вают в центрифугу 9, где его подвергают действию центробежных сил, воэ" уикающих от вращения центрифуги, вследствие этого шлак проникает через отверстия в ее боковых стенках, благодаря чему происходит разделение сплошной струи шпака на мелкие струи, разлетающиеся в радиальном направлении от центрифуги. Эти струи одновременно участвуют во вращательном движении вокруг оси центрифуги, благодаря чему они сталкиваются с отбойниками 26 и дробятся на отдельные фракции - гранулы, частично сразу падающие в воду и частично ударяющиеся об:отражательную стенку 24 и тоже- падающие в воду где охлажо

Ю дается до 20-50 С н оседают на дно бака 1.

Со дна бака 1 гранулированный шлак подают ковшевым элеватором 3

5 и одновременно магнитным сепаратором улавливают металл, который подают в лоток 4. Шлак, отделенный от металла, подают в лоток 5.

Из лотков 4 и 5 металл и шлак

10 подают, например, в тару (не показано) или любое другое приемное устройство, откуда передают по назначению-.

При наличии в центрифуге 9 остатков шлака, не прошедших через ее 5 отверстия, вращение вала уменьшают или прекращают, центрифуга поворачивается под действием груза 10 вокруг шарнира 7 (на фиг. 2 изображено штрих. пунктирной линией) и остатки шлака выпадают из центрифуги.

При необходимости сохранения вертикального положения центрифуги 9 включают силовой цилиндр 15, подающий штангу 14 вверх, передвигающую поперечину 12 по пазам 13 совместно с втулкой 11 в крайнее верхнее положение (на фиг. 2 показано штрихпунктирной линией), в котором втулка 11 препятствует повороту стойки 8 вокруг шарнира 7.

30 Применение предлагаемого способа позволяет повысить срок службы отра жательных стенок устройства, улучшить измельчение шлака и снизить ,трудозатраты по очистке вращающего35 ся стакана.

1014893

Фиг. 3

1014893

Фие.Z

Составитель О. Попов

Редактор Е.. Лушникова Техред Л, Пекарь КорректорЮ. Макаренко.

Заказ 3134/21 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", Г. Ужгород, ул. Проектная, 4