Устройство для измерения температуры кристаллизации веществ

 

„„SU„„015288

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А удэге 01 N 2 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 851222 ,(21) 3367125/18-25 (22) 23.12.81 (46) 30.04.83 Бюл. У 16 (72) B.Â.Àæîãèí, А.П.Мовчан, В.Ф.Мысак, Ю.А.Кононицын и В.Н.11ванов (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия

Великой, Октябрьской социалистической революции (53) 620.181(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и . 851222,. кл. G 01 и 25/02 1979 (прототип). (54)(57) УстРОЙстВО для измеРения темПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЕЩЕСТВ по авт. св. 11 851222, о у л и ч а ю щ е е. с я тем, что, с целью повышения надежности и точности измерения, оно дополнительно содержит защитный кожух в виде цилиндра, внутри которого расположен пробоотборник, при этом кожух снабжен охлаждающей камерой, соединенной с источником хладагента и расположенной у нижней кромки защитного кожуха, и циркуляционными окнами„ расположенными выше уровня установки

101 288

Изобретение относится к физикохимическому анализу веществ и может быть использовано в химической, нефтехимической и фармацевтической промышленности.

Известно устройство для измерения температуры кристаллизации веществ, содержащее пробоотборник с теплоизолированной кристаллизационной камерой, 10 теплоотводящий элемент и термодатчик, Кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, на концах которого расположены охлаждающие рубашки, соединенные с источником хладагента и снабженные пластинчатыми радиаторами. 5

Теплоотводящий элемент выполнен в виде. кольца диаметром равным 0,2-0,3 диаметра кристаллизационной камеры, укрепленной на концах отрезков двух стержней, расположенных вдоль оси пробоотборника, противоположные концы которых жестко соединены с пластинками радиаторов. Соосно кольцу вмонтирован термодатчик с размещенной в центре кольца чувствительной частью(1)

Недостатком является нестабильная работа устройства и низкая точность.

Это объясняется влиянием внешних возмущений на процесс кристаллизации.

Так, изменение гидродинамического ре- Э0 жима омывания пробоотборника средой приводит к изменению условий теплопередачи. Кроме того, колебания уровня среды в технологическом аппарате влияют на температуру хладагента, з5 поступающего по трубкам в охлаждающие рубашки, расположенные на концах кристаллизационной камеры.

Цель изобретения - повышение надежности и точности измерения. 40

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения температуры .кристаллизации веществ, содержащее пробоотборник с теплоизолированной кристаллизационной камерой, торцы 45 которой снабжены охлаждающими рубашками и радиаторами, теплоотводный элемент и термодатчик, дополнительно снабжено защитным кожухом в виде цилиндра, вйутри которого расположен пробоотборник, при этом кожух снабжен охлаждающей камерой, соединенной с источником хладагента и расположенной у нижней кромки защитного кожуха и циркуляционными окнами, расположенными выше уровня установки пробоот1 борника.

Предлагаемый защитный кожух устраняет влияние турбулентных потоков внешней среды. Охлаждающая камера защитного кожуха позволяет создавать направленное перемещение среды сверху вниз внутри защитного кожуха. Это достигается за счет разницы плотностей горячей среды у циркуляционных окон кожуха и охлажденной средой у нижней кромки защитного кожуха. Направленная циркуляция внутри защитного кожуха позволяет избавиться от влияния на процесс кристаллизации хаотических вихревых потоков среды. Из условий технологического процесса определяется минимально допустимый уровень среды в защитном кожухе. Выше этого уровня трубки, подводящие хладагент, покрываются теплоиэоляцией. Это позволяет устранить влияние уровня среды на показания температуры кристаллизации.

На чертеже изображен общий вид устройства в разрезе по вертикали.

Устройство для измерения температуры кристаллизации веществ содержит пробоотборник 1 с теплоизолированной кристаллизационной камерой 2 и термодатчик 3. Кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, концы которого охвачены охлаждающими рубашками 4, соединенными между собой трубкой 5 и с источником хладагента с помощью трубки 6, а его средняя часть заключена в теплоизолис>ующий пенал 7 из термостойкого теплоизоляцИонного материала (например, фторопласта). Для ограничения влияния нестационарного внешнего потока на процесс кристаллизации защитный кожух 8 выполнен в виде цилиндра, у нижней кромки которого расположена охлаждаюшая камера 9; С источником хладагента охлаждающая камера соединена труб" ками 10. В ше уровня установки про- боотборника 1 в защитном кожухе имеют»ся циркуляционные окна 11. Чувстви- . тельная часть термодатчика 3 расположена в центре пробоотборника 1.

Имеются сальниковые уплотнения 12.

Предлагаемое устройство герметично крепится с помощью фланца на технологическом трубопроводе либо непосредственно в технологическом аппарате в зоне циркуляции продукта.

Управляющее и регистрирующее устройство может быть реализовано на базе вторичного прибора КСП-4. и командного устройства типа КЭП-94. В качестве термочувствительного элемента может быть использована малоинерционСоставитель С. Беловодченко

Редактор Е.Папп Техред Т.Маточка Корректор И.Шулла

Заказ 3199/41 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 3. -- 101 2 ная термопара, а в качестве.хладагента - сжатый воздух.

В исходном состоянии охлаждающие рубашки 4 и 9 отключены от источника хладагента. Поток продукта свободно. проходит сквозь.пробоотборник 1. В начале цикла измерения управляющее устройство {не показано) включает подачу хладагента через трубки 6 и 10.

Начинается циркуляция среды в защит- 10 ном кожухе и охлаждение продукта, заполняющего прббоотборник. При этом эа .счет более интенсивного теплоотвода в зонах охлаждающих рубашек 4 про4 исходит кристаллизация продукта. Об- tS раэовавшиеся .пробки закристаллизованного вещества герметично перекрывают поток продукта через пробоотборник.

Одновременно с этим происходит охлаждеййе продукта, заполнившего кристал.2ф

88 4 лизационную камеру. Процесс изменения температуры пробы непрерывно фиксируется самопишущим прибором. При снижении температуры пробы ниже минимальной Для данного вещества точки кристаллизации управляющее устройство отключает .подачу хладагента. Происходит-подогрев и смена пробы за счет внешнего потока продукта, после- чего цикл измерений повторяется сначала.

Предлагаемое устройство позволит повысить надежность измерения, обеспечит измерение температуры кристаллизации в каждом цикле измерения с большей точностью, что приведет к болЬе точному регулированию технологическим процессом, что, в свою очередь, сократит сырьевые и энергетические потери и повысит качество выпускаемой продукции.