Вакуум-пресс

 

1. ВАКУУМ-ПРЕСС, содержащий корпус, в котором размещены загрузочная камера с питателем и распределителем, прессукхцее устройство с зубчатой рабочей поверхностью , вакуумная камера и выходной патру ($ок с фо1 1уюцим устройством на конце , отличающийся тем, что, с целью снияення энергоемкости при изготовлении изделий сложного профиля с небольшим поперечным сечением и развитой поверхностью из масс с пониженной влажностью и пластичностью , прессующее устройство и питатель выполнены в виде находящихся в контактном зацеплении приводных шевронных шестерен с углом наклона зуба 15-40, а между питателем и прессующим устройством смонтирована решетка. 2.Вакуум-пресс по п.1, отличающийся тем, что над линией зацепления питателя и прессующего устройства смонтированы разделительные пласти 1ы. 3.Вакуум-пресс по пп. 1 и 2, о,тличающййся тем, что распределители исходной массы выполнены в виде валков. Од сг

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОИ

РЕСПУЬЛИН

y(g) В 28 В 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТРЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

: Н AEIDPGIIOMV СЗИДЕТЕЛЬСТВМ (21) 2965400/29-33 (22) 10.07.80

{46) 07.05.83. Бюл. 9 17

{72) В.К.Плотников, В.М.Ходенков, A.М,ПОДОМА кий, М.и.скаррон, AË,ÂÎрисов, Л.И.Черномордик. Р.В.Герасимов, И.A,Íàõàìêèí и И.N.Áåðäè÷åâñкий (71) Домодедовское производство

Подольского завода огнеупорных изделий (53). 666. 2. 022. 62 (.088 ° 8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР

9 680879, кл. В 30 В 11/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 65736, кл. B 28 B 3/20, 1945(прототип) . (54) (57) 1. ВАКУУМ-ПРЕСС, содержа.щий корпус, в котором размещены загрузочная камера с питателем и распределителем, прессующее устрой ство с зубчатой рабочей поверхностью, вакуумная камера и выходной пат„.SU „„3 01616? А рубок с формующим устройством на конце, о т л и ч а ю щ и и с, я тем, что, с целью снижения знергоемкости при изготовлении изделий сложного профиля с небольшим поперечным сечением и развитой поверхностью из масс с пониженной влажностью и пластичностью, прессующее устройство и питатель выполнены в виде находящихся в контактном зацеплении приводных шевронных шестерен с углом наклона зуба 15-40з, а между питателем и прессующим устройством смонтирована решетка.

2. Вакуум-пресс по п.1, о т л ичающий с я тем, что над линией зацепления цитателя и прессу- I ющего устройства смонтированы разделительные пластины.

3. Вакуум«пресс по пп. 1 и 2, о тл н ч а в шийся тем, что распределители исходной массы выполнены в виде валков. 32

101б1б7

Иэобретение относится к оборудованию для изготовления иэделий путем выдавливания масси через мундштук заданного сечения и касается конструкции вакуум-пресса, который может быть использован в производ" стве строительных материалов, керамических изделий в химической и пищевой промышленностях.

Известен шнековый пресс для изготовления изделий из керамической мас- fo сы, который содержит корпус, загрузочную камеру, питательные валки, прессующий орган-шнек, формующее уст-. ройство-мундштук(1) .

Недостатками данного шнекового ,пресса являются невозможность получе.ния изделий сложного профиля и низкое качество готовых изделий из масс пониженной влажности и пластичности.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является вакуум-пресс, содержащий корпус, в котором размещены загрузочная камера с питателем и распределителем, прессующее устройство с зубчатой рабочей поверхностью, вакуумная камера и выходной патрубок с формующим устройством на кон,це (23.

Недостатками известного пресса яв- ляются невозможность работы с исход- 3О ными массами, имеющими влажность ме;. нее 22-24%, и изготовления деталей с небольшим "живым" сечением, но развитой поверхностью, невозможность передавать значительные усилия на З5 зубчатую поверхность барабанов, так как в указанном устройстве сцепление зубчатых поверхностей определяет такое местоположение зубцов одного барабана относительно зубцов другого 4 барабана, когда один из зубцов входит в пространство между другими зубцами, но не входит в контакт с ними.,Как следствие такого сцепления, барабаны с зубчатыми поверхностями не являются приводными. Значи- 4> тельным недостатком известной кон струкции является также сложность работы вакуумной камеры, которая состоит в том, что производительность барабана должна быть меньше произво- 5О дительности лопастей и получающийся в связи с этим избыток массы выдавливается обратно в загрузочное пространство через зазоры между лопастями и стенками корпуса. 55

Целью изобретения является снижение энергоемкости пресса при изготов лении иэделий сложного профиля с небольшим поперечным сечением и разви-, той поверхностью из масс с пониженнойЬО влажностью и пластичностью.

Поставленная цель достигается тем, что в вакуум-прессе, содержащем корпус, в котором размещены загрузочная камера с питателем и распределителем, 6$ прессующее устройство с зубчатой рабочей поверхностью, вакуумная камера и выходной патрубок с формующим устройством на конце, прессующее устройство и питатель выполнены в виде находящихся в контактном зацеплении приводных шевронных шестерен с углом наклона зуба 15-40 а между питателем и прессующим устройством смонтирована вакуумная решетка.

Над линией зацепления питателя и прессующего устройства установлены разделительные пластины.

Распределители исходной массы выполнены в виде валков.

На фиг.1 изображен вакуум"пресс для изготовления керамических изделий; на фиг.2 и 3 - то же, варианты выполнения.

В корпусе 1 установлены шевронные шестерни питателя 2, находящиеся в контактном зацеплении, с углом наклона зуба 15-40. Питатель снабжен распределителями 3, выполненными в виде валков. На линии зацепления шестерен питателя ниже их установле:на вакуумная решетка 4. Ниже решетки расположена пара прессующих находящихся в контактном зацеплении шевронных шестерен 5 с углом наклон J на .зуба 15-40.Над прессующими шестернями, 5 установлены распределители б, выполненные в виде валков.

Между питателем 2 и прессующим устройством 5 в корпуСе 1 установлен патрубок 7, соединенный с вакуумной линией. Ниже прессующего устройства вакуум-пресса находится камера давления 8 и мундштук 9. В верхней части корпуса 1 имеется приемная камера 10. По линиям зацепления питательных и прессующих шестерен установлены разделительные пластины

11 и 12.

Вакуум-пресс работает следующим образом.

Исходную керамическую массу с пониженной влажностью (10-12В влажности) подают в приемную камеру 10 и с помощью распределителей 3, выполненных в виде валков, направляют на.шестерни питателя 2. После питателя 2 масса проходит через вакуумную.решетку 4,в вйде многоструйного потока поступает в вакуум-камеру. Разделение исходной массы на отдельные "струи" приводит к эффективному вакуумированию исходной массы, а созданный решеткой перепад давления надежно изолирует вакуум-камеру от внешней среды. Вакуум-камера патрубком 7 соединена с вакуумной линией.

Вакуумированную массу распределители с помощью распределительной пластины подают на шестерни прессующего устройства, а оттуда и масса поступа1016167 ет йа формующее устройство-мундштук.

Вакуум-пресс может быть выполнен в виде нескольких модификаций для различных технологических условий при изготовлении деталей различного профиля из масс различного состава (фиг.2 и 3). различной влажности и пластичности.

Использование предложенного вакуум-пресса позволяет применять керамическую массу с пониженной,влажностью и пластичностью, что создаег условия для изготовления деталей сложного профиля высокого качества, так как в данном случае значительно уменьшается усадка и механическая деформация деталей при их дальнейшей обработке. Применение исходной массы с пониженной влажностью и пластичностью позволяет механизировать многие стадии производства, а высокие удельные давления прессукицего устройства позволяют получить готовые изделия практически любой дли- . ны, например фильтрующие Флементы !

О для очистки различных сред от механических примесей. Применение шевронных шестерен в качестве питателя и прессующего устройства позволяет также снизить мощность, потребляемую вакуум-прессом, так как движение массы происходит по спирали зуба.

Филиал ППП "Патент" г.ужгород,ул.Проектная,4