Резиновая смесь на основе трансполипентенамера

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ТРАНС-ПОЛИПЕНТЕНАМЕРА, включаетчая серу, оксид цинка, стеариновую кис- , лоту, технический углерод и бензг тиазолинтиондиамидофосфат, отличающаяся тем, что, с целью Лрвышения стойкости к накоплению отi носительной остаточной деформации при сжатии резины из данной смеси, она содержит в качестве бензтиаэолийтиондиамидофосфата Ы-бензтиазолинтион- ( N, М-тетраэти.пдиамидо )-фосфат, , а также дополнительно содержит тетраметилтиурамцисульфид и 2-меркаптобензгиазол при следутацем соотноше-г НИИ компонентов, мае.ч.: транс-Полипентёнамер 100 , Сера1,5-2,2 Оксид цинка 1,5-3 Стеариновая кислота0,75-1 Технический углерод45-55 N-Вензтиазолин-I тион {N,NW -тетраэтилдиа0 ,8-1 мидо)-фосфат Тетраметилтиу0 ,06-0,1 рамдисульфид . 2-Меркаптобенэ0 ,06-0,1 тиазол

(19) (И) СОЮЗ COBETCHHk

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(511(08 (., 19/00, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ° .

К A97OPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВ/ I

0,75-1

0 с06 "0,1

0,06-0,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ;4, (21) 3338903/23-05, (22) 03.0-9. 81 (46) 07,.05. 83. Бил. 9 17 (72) Л.Б.Гаврилова, T.a.Pàòíèêîâà и A.È.Ãéíàê (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (531 678.044.21(088.8) (56) 1. Шинная промышленность. Экс:пресс-информация, 1974, 9 4, с. 20.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3266263/23-05, кл. С 08 (19/00, 1981 (прототип) . (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ТРАНС-ПОЛИПЕНТЕНАМЕРА, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и бенэ тиаэолинтиондиамидофосфат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости к накоплению от : носительной остаточной деформации при сжатии резины из данной смеси, она содержит в качестве бенэтиаэолийтиондиамидофосфата N-бензтиазолинтион-(N,N-тетраэтилдиамидо)-фосфат, а также дополнительно содержит тетраметилтиурамдисульфид и 2-меркаптобенэтиаэол при следующем собтноше-. нии компонентов, мас.ч.: транс-Полипентенамер 100

Сера 1,5-2,2

Оксид цинка 1,5-3

Стеариновая кислота

Технический углерод 45-55

N-Бензтиазолинтион (и, ("

-тетразтилдиамидо)-фосфат 0,8-1

Тетраметилтиурамдисульфид

2-Меркаптобензтиазол

1016330

0,75-1,0

Смесь!

Компоненты

""" Г Т t Ò 1 транс-Полипентекамер

Сера

100,0 100,0

2,2 2,0

100,0 100,0

2,0 1,5

100,0

2,0

100,0

2,0

1У0, О

2,0

3,0

3,О 2,0

О g75 1,0 з„о

Оксид цинка

Стеариновая кислота

3,0

1,5.. 3,0

0,75 0,75

0t75 0i75

0,75

Технический углерод

ПМ-75

N-Бевэтиаэолинтион- {N,N-тетразтилдиамидо) -фосфат тетраметилткурамдисульфид

50i0

50,0

5010

0,8

0,9 1,0

0,1 0,06 0,08 Оt1 0,06 0,08

0фО8 0,08

0,08 0,08

2-Меркаптобензтиазол

N-Бензтиаэолвнтион-N,N-тетрабутилдиамндофосфат:азросил (7>31 н«цвклогексил-2-бенэ" тиаэолклсульфенамид

0,8

0,8

0 8 0,8

Изобретение относится к получению резиновой смеси на основе транс-полипентенамера с применением синергической смеси ускорителей.

Известна резиновая смесь на основе транс-полипентенамера, вулканиэуе, 5 мая серой, включающая в качестве ускорителя вулканизации N-циклогексил-2-бенэтиаэолилсульфенамид (1 1.

Недостатком этого технического решения является высокое накопление относительной остаточной деформации резин из этой смеси при сжатии.

Наиболее близкой к пр длагаемой по технической сущности и достигае,мому эффекту является резиновая смесь15 на основе транс-полипентенамера, содержащая серу и ускоритель вулканиза-ч .ции N-бенэтиазолинтион-(N,N-тетрабутилдиамидо)-фосфат в сочетании с аэросилом. Смесь может также содержать оксид- цинка, стеариновую кислоту и технический углерод (2).

Однако резины иэ данной смеси так", же имеют низкую стойкость. к накоп- 25 лению относительной остаточной де формации.

Цель изобретения — повйшение стой кости к накоплению относительной остаточной деформации при сжатии .О .резины иэ данной смеси., Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе транс-полипентенамера, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод и бензти-. азолинтиондиамидофосфат, содержит в качестве бенэтиазолинтиондиамидофосфата N-бензтиазолинтион-

-тетраэтилдиамидо)-фосфат, а также дополнительно содержит тетраметилтиурамдисульфид и 2-меркаптобенэтиа эол при следующем соотношении ком понентов, мас.ч.: транс-Полипейтенамер 100,0

Сера 1,5-2,2

Оксид цинка 1 5-3,0

Стеариновая кислота

Технический углерод 45,0-55,0

N-Бензтиазолинтион-(М,И-тетраэтилдиа мидо)-фосфат 0,8-1,0

Тетраметиптиурамдисульфид 0,06-0 у 10

2-Меркаптобенэтиазол 0,06-0,10

В качестве наполнителя предпочтительно использовать технический углерод типа ПМ-75..

Свойство синергической смеси ускорителей H3 N-бензтиазолинтион-.

-{N„N-тетраэтилднамидо)-фосфата

{фокаптам 9), тетраметилтиурамдисульфида (тиурам Д), 2-меркаптобенэиа« зола { каптакс) повышать стойкость резин из смеси к накопителю относительной остаточной деформации при сжатий, тепло- и температуростой-. кость обусловлено образованием комбинации связей различной степени суль-фидности, С-С связей.

Резиновые смеси готовят на основе дл транс-полипентенамера сЕЧ3 1 74—

Состав смесей приведен в табл. 1.

Таблица1

»»»»»»

56,0 55,0 45,0 50,0

1016330

Резиновые смеси производят йа обычном смесительном оборудовании ре зинового производства, вулканиэуются на промышленных прессах, затруд-.—

Таблицей

Смесь

» а» ° »» »

Показатели

»»»»»»»»»»» звестная} j (контроль) (Я»»»»Ю»»»»»» О»»»»»Ю

Оптимальное время вулканизацни при .143С, ми

Прочность при растя» женин, МПа

22 7

440 410 520 430

S 8 12 12

403

430

Коэффициент стойкости к тепловому старению

72 ч при 100зC ио прочности при растяжении(К }

От98 1тО 1 1 1 1 1тО От97

О 95 0,75 0,72 0,8 0,7 0,6 . 0,77

Коэффициент температу». цостойкостн при 100 С ло прочности при рас-, тяжений(к } по относительному удлинению{К4}

070 060 0 55

° o

0,90 0,80 . 0,69

От59

От54 . От60

0,70

0,6

0 т65 0,80

Относительная остаточ-. ная деформация после сжатия (Е 20%т 24 ч при 70 С),В

36, 2 35, 3 38, 1 48,5

54тО

» » Ф»»»»»»

Как .видно из данных. табл. 2, смеси, содержащие синергическую комбина.

:цию ускорителей, имеют высокую ско рость вулканиэации и сопоставимые прочностные показатели по сравне-" нию с известными смесями. В отлйчие от известной смеси и контрольными предлагаемые смеси имеют улучшенную ,стойкость к .накоплению относительной остаточной деформации сжатия.

Кроме того, предлагаеьыЕ смеси .характеризуются высокой теплостойкостью: К0= 1т0-1,1; К = 0,6-0,8 6{}

{известная смесь К = 0g95) Kf 0,78};

:высокой температуростойкостью; КО- =

ВНИИПИ Заказ 3316j25

Тираж 494 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,ул.Проектная,4

Напряжение прн 30ОФ 11,6 удлинении, МПа

Относительное удлине ние,Ъ 550

Остаточное удлинениетФ 14 по относительному удлинении (Кз) . От 78 нений при этом не наблюдается.

Результаты испытаний рези ;овык смесей приведены в табл. 2.

10 10 10 15 20

14 13,6 14,9 10,5 12,8

22,9 22,7 22,3 22,4 23,5

0,6 — 0,7: К = О,В - 0,9 (известная смесь Kg- = 0,59} K = 0,7), Таким образом, предлагаемые резиновые смеси на основе транс-.

:-полипентенамера, содержащие синергическую комбинацию ускорителей, по сравнению с известной смесью, обладают улучшенной стойкостью к накоплению относительной остаточной деформации сжатия, высокой теплои температуростойкостью.

Такие резиновые смеси йогут найти широкое применение для изготовления резинотехнических иэделийт эксплуатирующихся при повышенных .температурах и статистической деформации сжатия.