Резиновая смесь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 763396 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 120678 (21) 2625740/23-05 (5i)М Кл3 с присоединением заявки ¹

С 08 1 19/00

С 08 L 33/10

С 08 К 5/51

Госудвретвеннь1й комиiеT

СССР ио делим изобретений и откреитий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.80. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 18.09.80 (53) УДК 678. 7 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Э.В. Зимин, В.Д. Курлянд, Т.А. Рогачевская, П.Г. Гушанская, Л.Ф. Сычева, A.A. Гонор, М.А. Шварцбарт и Г.Я. Зенгер

1

f (71) Заявитель (54) РГЗИИОВАЯ СМЕСЬ (Ц1 1 :б1 (бНз z формулы (МФК-6) (11 с(Сн >)

Я

С $-си т / ОИ

$ (Из) з

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси, и может найти использование в шинной промышленности.

Известна резиновая смесь на основе каучука со сложноэфирннми группами, включающая гидроокись кальция и активатор вулканизации — соединение

Резиновые смеси характеризуются длительностью процесса вулканизации, а полученные резины обладают низкими 2р физико-механическими свойствами.

Цель изобретения состоит в повышении физико-механических свойств резин. 25

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе каучука со сложноэфирными группами, включающая гидроокись кальция и активатор Зо вулканиэации, в качестве последнего содержит соединение формулы ь-С ЗНт0 С(СИз)з

i; 6ÇÍò 0 Р— СИг называемого далее в тексте опытным активатором вулканизации", либо индексом ЛЗ-312а, при соотношении компонентов вес.ч.: каучук 100, гидроокись кальция 5-10, активатор вулканизации 2-6. На основе каучука, содержащего сложноэфирные группы, на обычном оборудовании готовят резиновые смеси, включающие, вес.ч.:

Каучук 100

Стеариновая кислота 2

Сажа IIM-75 40

Гидроокись кальция 5-10

Опытный активатор вулканизации 2-6

Резиновую смесь вулканизируют при

160 С в течение не более 60 мин.

В качестве каучуков, содержащих сложноэфирные группы, используют двойные или тройные сополимеры бутадиена (стирола или акронитрила) со сложными эфирами акриловых или метак763396

100

Гидрат окиси кальция

25 МФК-6 (ускоритель прототипа)

ЛЗ-312а (предлагаемый ускоритель)

Сажа ПМ-75

10 10

5 5

40 40

1 1

0,7 0,7

2 2

Сера

Сантокюр

Окись цинка

Свойства резин

Т а б л и ц а 2

Температура испытания, С

20 150 20 150 20 150

Напряжение при 100%-ном удлинении, кг/см2

165 48 186

45 83 48

Прочность на разрыв, кг/см

293 160 301 172 235 99

321 390 245 365 400 320

37 18 29 19 20 15

Относительное удлинение, Ъ

Остаточное удлинение, Ъ риловых кислот (БЭФ-10И), например метилакрилат, метилметакрилат, изопропилкарбоксиметилметакрилат, Jb

-цианэтилметакрилат.

В табл. 1 даны составы предлагаемой смеси и известной. Состав 1 в табл. 1 не содержит серусодержащих агентов (солевая вулканизация), состав 2 в табл. 1 содержит серу и сантокюр, состав 3 является прототипом.

Табл. 2 содержит физико-механические характеристики резин, полученных вулканизацией резиновых смесей, составы которых приведены в табл. 1.

Как следует из табл. 2, прочностные характеристики резин, полученных вулканизацией смесей, содержащих опытный ускоритель, гораздо выше, чем у прототипа.

Для определения оптимального количества опытного ускорителя, которое необходимо вводить в резиновую смесь, готовят образцы рецептур, содержащие

2, 5, 6 и 8 вес.ч. ЛЗ-312а. Остальные вещества вводят в тех же количествах, что и в составе 1 (см. табл. 1)

В табл.. 3 приведены данные о физико-механических свойствах этих резин. Из табл. 3 следует, что оптимальное количество ускорителя равно 5 вес.%.

Резины, полученные с этим количеством ускорителя, имеют наибольшую прочность и наибольшее относительное удлинение.

Использование предлагаемого ускорителя позволяет получать резины на основе сложноэфирных каучуков с повышенными прочностными характеристиками, при сохранении преимущества резины-прототипа, заключающегося в сокращении времени вулканизации..

Резины, приготовленные из этих смесей, имеют физико-механические характеристики, представленные в табл. 2 (время вулканизации при 160 С всех составов 60 мин), Как видно из данных табл. 2 и 3, физико-механические свойства резин из предлагаемой смеси значительно выше, чем резин иэ известной смеси.

Состав смесей Т а б л и ц а 1

Сополимер БЭФ-10И 100 100

Стеариновая кислота 2 2

763396

Свойства резин а б л и ц а 3

Содержание опытного ускорителя, Ъ

Характеристика

2 5 6 8

Температура испытаний, С

20 150 20 150 20 150 20 150

Напряжение при

100%-ном удлинении, кг/см

167 49 163 48 123 27 113 13

251 158 292 160 245 128 243 107

200 360 321 390 266 492 360 530

32 19 37 18 44 23 48 24

Прочность на разрыв, кг/см

Относительное .удлинение, %

Остаточное удлинение, %

« НИ

СН 0Н

l<>s4

Составитель Б. Холоденко

Редактор Т. Девятко Техред М.Кузьма Корре р кто М. Вигула

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6227/23

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе каучука со сложноэфирными группами, включающая гидроокись кальция и активатор 25 вулканизации, о т л и ч а ю щ а я

d3H70

t-C3H70 $ при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Каучук 100

Гидроокись кальция 5-10

Активатор вулканиэации указанной формулы 2-6 . с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств резин иэ данной смеси, последняя содержит в качестве активатора вулканизации соединение формулы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке Р 2432071/23 — 05, кл. С 08 L 19/00, 22.12.76.

Резиновая смесь Резиновая смесь Резиновая смесь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения полых полиолефиновых изделий методом центробежного формования и к комбинации технологических добавок

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения пластифицированных полимерных материалов путем введения в их объем пластификаторов, и может быть использовано в производстве различных полимерных материалов и покрытий

Изобретение относится к способу переработки расплавов термопластичных органических полимеров и может применяться при формовании экструзией, инжекционным формованием и раздуванием полимерного рукава

Изобретение относится к стабилизированным полимерным композициям (ПК) на основе полипропилена (ПК) или блоксополимера пропилена с этиленом (БС)

Изобретение относится к производству карбонатных наполнителей, используемых в поливинилхлоридных пластизолях, в частности при изготовлении линолеума, наполненных резин, а также в кабельной и лакокрасочной промышленности
Наверх