Полимерная пресскомпозиция
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ , включающая резольную фенолформальдегидную смолу, новолачную фено.лформальдегидную смолу, полиамидное волокно и вискозное воло.кно, о т л .ичающаяся тем; что, с целью повьашения прочности и износостойкости полимерной пресс-композиции , она дополнительно содержит ацетат цинка и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Резольная фенолформг альдегидная смола 100 Новолачная фенолформсшьдегидная смола (на 50%-ный раствор) 30-50 , Полиамидное волокно S Вискозное волокно 85-95 О) Ацетат цинка0,3-1,0 Этилсиликат0,5-1,0 с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.SU„„
3(59С 08 L 61 0
К ABTOPCHOIVlYСВИДЕТЕЛЬСТВЪ/ (54 ) (57 ) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, новолачную фенолформальдегидную смолу, полиамидное .волокно и вискозное волокно, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости полимерной пресс-композиции, она дополнительно содержит ацетат цинка и этилсиликат при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Резольная фенолформ- г альдегидная смола 100
Новолачная фенолформальдегидная смола (на 50Ъ-ный раствор) 30-50
Полиамидное волокно 85-95 Е
Вискозное волокно 85-95
Ацетат цинка 0,3-1,0
Этилсиликат О, 5-1,0 (21) 3372956/23-05 (22) 29.12.81 (46 ) 07.05.83. Бюл. Р 17 (72 ) М.С. Акутин, A.Ю. Акимов, Л.Г. Бабаян, A.A. Заботин, A.A.Eíãoâàтов, О.И. Серовская, В.Г. Лабок, В.С. Осипчик, Г.A.Êoðíèåíêo è А.В.Шалапутин (71 ) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (53) 678.632(088.8) (56 ) 1.Авторское свидетельство СССР
Р 423817, кл. С 08 L 61/10, 1972.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 523125, кл. С 08 L 61/10, 1974 (прототип ) .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм иВОВРетекий и ОткРытий
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
1016335
Содержание, вес.ч., в составе
Компоненты контрольном
1 I предлагаемом (4 5 6
1 2 3
Резольная фенолформальдегидная смола
100 100
100 100
100 100
Новолачная фенолформальдегидная смола (50%-ный раствор в ацетоне) 40
40 50
90 95
90 85
0,65 1,0
0,75 . 0,5
40
90
90
Полиамидное волокно
Вискозное волокно
Ацетат цинка
90
95
0 65
0,3
0,75
1,0
Этилсиликат
Результаты испытаний образцов пред-, с известной и контрольными приведено лагаемой пресс-композиции в сравнении,. 65 в табл. 2.
Изобретение относится к получению пресс-композиций, предназначенных для изготовления изделий технологической оснастки текстильного оборудования, напр»мер ткацких челноков, тормозных пластин, направляющих рапир и т.п.
Известна полимерная пресс-композиция, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, хлопковое и полипропиленовое волокна $1).
Недостатками известной пресс-ком-. позиции является относительно невысокая износостойкость,а также использование остродефицитного хлопка.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому 15 результату является полимерная пресскомпозиция, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, новолачную фенолформальдегидную смолу., полиамидные волокно и вискозное волокно (2). 2О
Недостатками известной пресс- композиции являются низкие прочностные свойства и относительно низкая износостойкость.
Целью изобретения является повыше-ъ5 ние прочности и износостойкости полимерной пресс-композиции.
Поставленная цель достигается тем, что полимерная пресс-композиция,вклю-, чающая резольную фенолформальдегидную» смолу,новолачную фенолформальдегидную
30 смолу, полиамидное волокно и вискоз- ное волокно, дополнительно содержит ацетат цинка и этилсиликат, при сле дующем соотношении компонентов,вес.ч.
Резольная фенолформальдегидная смола 100
Новолачная фенолформальдегидная смола (на 50%-ный раствор ) 30-50
Полиамидное волокно . 85-95
Вискозное волокно 85-95
Ацетат цинка 0i 3-1,0
Этилсиликат 0 5-1,0
В случае необходимости в композицию могут быть введены красители,например смесь графита с редоксайдом и другие целевые добавки.Пример. Резольную фенолформальдегидную смолу (ВФБ:ЛБС вЂ” 2:1 ) смешивают в емкости с механической мешалкой с 50%-.ным раствором пульвербакелита. в ацетоне. В полученную смесь добавляют ацетат цинка и этилсиликат и -перемешивают. до гомогенности (процентное содержание раствора
50% определено технологичностью, концентрация раствора более 50% вызывает увеличение времени сушки, менее
50% — ухудшение совмещения компонентов в композиции).
Полученным связующим заполняют пропиточную ванну шлихтовальной машины. Волокна наполнителя в виде непрерывных нитей пропускают через пропиточную ванну, после чего высушивают при 90-120 С в потоке горячего воздуха в течение 10-15 мин.
Готовый пресс-материал таблетируют и перерабатывают в изделия при
140-160 C методом прямого прессования.
Составы предлагаемой полимерной пресс-композиции и контрольные приведены в табл. 1.
Таблица
1016335
Та блица
Пресс-композиция
Свойства пресскомпозиции контрольная
Г 1 предлагаемая известная
4 5 б
1 2 3
Плотность, г/см
1,26 . 1,26 1,26 1,23 1,26 1,26
1,26-1,29
Теплостойкость по
Мартенсу, C
140 . 140 140 120 130 130
76-108 ударная вязкость, .кгс-см/см
27-54
50 80
Не разрушаются.Предел прочности при изгибе, кгс/см
1850 1900 1890 1300 1610 1560
730-892
Предел прочности при сжатии, кгс/см
1540 1600 1599 1000 1320 1313
1140-1438
0,17
0 09 0,085 0,09- 0,16 0,15 0,15 1
: Линейный износ, мм !
Составитель Г. Степанова
Техред .Т.Ìàòî÷êà Корректор М, Коста
Редактор Н. Джуган
Заказ 3316/25 Тираж 494 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )X-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Износостойкость определяют на машине трения МИ-.2 (сухое абразивное трение:, шкурка Р О, и„ = 300, .Р 2,6 кг1, Как видно из табл. 2, полученная .пресс-композиция отличается большей стабильностью показателей, более вы1 сокими прочностными характеристиками и износостойкостью, при этом поставленная цель достигается только при совместном введении добавок.Кро-ме того, использование предлагаемой композиции позволяет автоматизировать процесс производства и повысить тем самым производительность труда.
