Изобретение относится к области фенолоформальдегидных связующих новолачного типа, отверждаемых гексаметилентетрамином, и может быть использовано для создания литьевых прессматериалов, применяемых в химической, электротехнической и других отраслях промышленности.

Известна полимерная композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу новолачного типа и в качестве ускорителя новолачную смолу, моди- . фицированную моногалогенсодержащими монокарбоновыми кислотами, например монохлоруксусной (1).

Недостатком данной полимерной композиции и прессматериалов на ее основе являются значительная продолжительность времени вязко-пластического состояния (,ВП и большая продолжительность времени отверждения ГбГВ из-за низкой скорости отверждения при температуре формования 443 К, что препятствует использованию этих прессматериалов для переработки литьем под давлением.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к,изобретению является полимерная композиция, включающая феиолформаль дегидную новолачную.смолу, гексаметилентетрамин и гексахлорпараксилол .при весовом соотношении 100:1215:2,4-6,0 12).

Недостатком известной полимерной композиции и прессматериалов на ее основе является значительное время вязко-пластичного состояния ., е.пи низкая скорость отверждения (большое время отверждения Г<у в)при температурах формования. Прессматериалы на основе известной полимерной композиции могут быть переработаны только прямым прессованием и по указанным причинам не способны к переработке литьем под давлением даже при использовании в качестве наполнителя порошкообразных материалов.

Кроме того, применение эначитель ных количеств гексахлорпараксилола в ряде случаев может отрицательно сказаться на увеличении степени корродирования аппаратуры.

Целью изобретения является придание композиции литьевых свойств.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, включающая фенолформальдегидную новолачную смолу, гексаметилентетрамин и гек991475

Содержание, мас.ч., в композициях

Предлагаемых Известных

4 5 6 7 8 1 2

Компоненты

1 2 3

Фен олформальдегидная новолачная смола

100 100 е 100 100 100 100 100 100 100 100

Гексаметилентетрамин

12 12 9 15 12 12 12 12 12

Гесахлорпараксилол

2;0 0 88 0,88 0,6 2,2 0,88 2,4 6,0

0,88 1 5

Стеарат кальция

3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,0 3,3 3i3

Порошок отвержденной фенолформальдегидной смолы

107 107 107 107 107 107 107 107 107 107 сахлорпараксилол, .содержит дополнительно стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.s

Фенолформальдегидная новолачная смола 100

Гексаметилентетрамин 9,0-15,0

Гексахлорпараксилол 0,88-2,0

Стеарат кальция 3,0 3,3

При использовании в качестве катализатора гексахлорпараксилола в количестве 0,88-2.,0 мас.ч. возрас- 30 тает прочность и жесткость отвержденных образцов за счет меньшего

его количества.

Образцы полимерных композиций и литьевых прессматериалов на их основе с использованием в качестве наполнителя предварительно отвержденного и размолотого порошкообразного фенолформальдегидного полимера с фракцией.до 300 мкм готовят следующим образом.

Ингредиенты полимерной композиции смешивают с порошкообразным наполнитслем в шаровой мельнице в течение 2 ч.

Пример 1. Порошкообразную фенолформальдегидную смолу новолачного типа, например СФ-014, гексаметилентетрамин, гексахлорпараксилол, стеарат кальция и отвержденный порошкообраэный фенолформальдегидный полимер, взятые в соотношении

100:12,0 0,88:3,3:107, смешивают в лабоработной шаровой мельнице в течение 2 ч.

Пример ы 2-7. Полимерные композиции и прессматериалы на их.основе готовят по технологии, описанной в примере 1, изменяя лишь количества катализатора и отвердителя.

Для известной композиции соотношение связующего и наполнителя и режиьи смешения одинаковы.

Испытания технологических характеристик (продолжительность вязкопластичного состояния ф „п и скорости отверждения Гд-в проводят по

ГОСТ 15882-79 на пластомере ППР-1.

Соотношение компонентов полимерной композиции и литьевых материалов на их основе приведены в табл. 1.

Результаты испытаНий В П, Ц тв и напряжения при сдвиге<Г @ для примеров 1-7 и известных прйведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что литьевой материал на основе предлагаемой полимерной.композиции характеризуется повышенной скоростью формирования за счет снижения времени вязко-пластичного состояния и повышения скорости отверждения и большими значениями напряжения при сдвиге(У по сравнению с известной.

Снижение времени вязко-пластичного состояния и повышение скорости отверждения (снижение о в ) при температуре формования литьевого материала на основе предлагаемой композиции позволяет перерабатывать его. литьем под давлением в автоматическом режиме, что приводит к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Таблица 1

991475

Таблиц а 2

Композиции

Свойства

Г Г I Г Х I

Известные

1 2 3 4 5 6 7 8

Продолжительность времени вязко-пластического состояния С П нри 443 К, с 20

18 20 18 35 25 20 37 40

Время отверждения при

443 К, с

90 97 93 120 115 95 120 140

Напряжение при сдвиге при 443 К, МПа

9 9 9 5 9 1 9 8, 8 1 9 8 6 8 9 9 6 1 4 9

Предел прочности при изгибе, МПа

78 76 79 75 77 72 80 69 72

Прочность при сжатии, МПа

270 250 240 260 240 260 230 265 180 210

100

Составитель Г. Степанова

Редактор В. Данко Техред Т. Маточка Корректор Е.Рошко, Заказ 142/70 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгорбд, ул.. Проектная, 4

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая фенолформальдегидную новолачную смо° лу, гексаметилентетрамин и гексахлорпараксилол, отличающаяся тем, что с целью придания композиции литьевых свойств, она дополнительно содержит стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фенилформальдегидная новолачная смола 4S

Гексаметилентетрамин 9,0-15,0

Гексахлорпараксилол О, 88-2,0

Стеарат кальция . 3,0-3,3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 190562, кл. С 08 L 61/10, 1966, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 732328, кл. С 08 Ь 61/10, 1980 (прототип).

Полимерная пресс-композиция // 981327

Полимерная пресс-композиция // 979443

Полимерная пресс-композиция // 975748

Полимерное связующее для слоистого пластика // 958447

Связующее для минералои стекловатных изделий // 952916

Композиция для получения фрикционного материала // 946250

Вулканизуемая резиновая смесь // 927821

Композиция для связывания угольной мелочи // 922122

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий // 897807

Полимерная композиция // 2100390

Изобретение относится к области фенопластов и касается композиций, наполненных измельченными слоистыми материалами на основе хлопчатобумажных тканей, в частности измельченными отходами текстолита, и предназначенных для изготовления электрооборудования с повышенной надежностью

Композиция для фильтрующего материала // 2101075

Изобретение относится к получению пористых фильтрующих материалов, применяемых для очистки рабочих жидкостей и газов и может быть использовано в химической, газодобывающей, нефтехимической машиностроительной, автомобильной промышленности

Фрикционная композиция // 2101305

Изобретение относится к производству тормозных колодок для легкого автомобильного транспорта, а именно к формовочным композициям для фрикционных изделий

Способ получения модификатора резины // 2103282

Состав связующего для получения препрега // 2105017

Изобретение относится к области химии и технологии переработки пластических масс и полимеров, конкретно к композиционным материалам на основе цианатэпоксидных связующих, применяемых в авиационной технике, машиностроении, электротехнике и других отраслях промышленности

Композиция для антифрикционного материала // 2106371

Изобретение относится к материалам, предназначенным для изготовления подшипников скольжения и торцевых уплотнительных колец, работающих в условиях ограниченной смазки, в частности в бензине и парах кислот

Полимерная композиция для получения полых микросфер // 2110537

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к композициям, применяемым для изготовления полых микросфер (далее - микросфер), которые используются в качестве сорбента и в качестве составляющей бурильных растворов при разведке и добыче нефти, в качестве наполнителя низкой плотности в различных композиционных материалах и в легких высокопрочных конструкционных материалах, применяемых в машиностроении, авиа-, судостроении, космонавтике и т.д

Композиция для изготовления термоэрозионно-стойкого теплозащитного материала // 2114879

Изобретение относится к области получения теплозащитного покрытия, предназначенного для защиты высокотеплонагруженных узлов и агрегатов, работающих в агрессивных средах

Композиция для изготовления теплозащитного материала // 2114880

Изобретение относится к области получения высокоэрозионного теплозащитного материала, предназначенного для зашиты высокотеплонапряженных узлов и агрегатов различных приборов

Антифрикционный материал // 2115669