Устройство для центробежного распыления металла

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРО НЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА., вклюкииющее вращающийся диск с профилированной вставкой, установленной в. кольцевой выемке, отличающееся тем, что, с целью повышения вь хода годного и обеспечения взрывобезопасности процесса распыления, вставка выполнена с кромкой, образованнбй кольцевой выточкой на поверхности вставки и содержащей сужающиеся к наружной окружности кромки каналы с отношением ширины к глубине 0,1«0,3. sj 4 00 сл

СОЮЗ {ХЭЕТСНИХ

ONVHIBW

РЕСПУБЛИК уды В 221 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

ВФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ (21) 3336037/22«02 (22) 26.06.81

:(46) 15.05.83. Бюл. _#_a 18 . (72) Н. А. Калужский, Н. В. Хабар, Bi Г. Гопиенко, В. А. Рудаков, В. П. Черепанов, И. В. Шаповалова, Н. И, Чернеге, Н. В. Стеценко, И. М. Иоффе, А. А. Маричев, В. М. Рапопорт, Н. А; Иванов, В. Г. Раскатов, А. Ф. Трухин, В. И. Щеголев, В. Г. Мизин и И. А. Копыркн (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магнневой н электродной промышленности н ЙО. Хлорвинил

"(53) 621,762.224(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР.

¹.545472, кл. В 22F Э/10, 1975.

2. Авторское свндетельство СССР № 395172, кп .9 228 9/10, 1972.,„Я0„„1017435 .А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРО . БЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛА, включающее spaaguoaudtca диск с профи лнрованной вставкой, установленной в. кольцевой выемке, о т л и ч а ю щ ее с а тем, что, с целью повышения выхода годного и обеспечения взрывобезопасности процесса распыления, вставка выполнена с кромкой, образованнбй кольцевой выточкой на поверхности вставки н содержащей сужающиеся к наружной окружности кромки каналы с отношением ширины к глубине 0,1 0,3, 1017435

Предлагаемое

0,2

0,01

0,4

Каналы, сужаю циеся к наружной окружности кромки

78,8.

1,2

Изобретение относится к получению металлических порошков распылением, в частности к устройствам для центробеж« ного распыления металла.

Известно устройство для центробежного литья гранул, содержащее диск с приводом и вставкой, причем дкск имеет рабочую поверхность в внде геликоида Я.

Однако .данное устройство не позволяет получать однородные гранулы по размеру и структуре, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для центробежного распыпения металла, содержащее диск с приводом вращения и профилирован-, ной вставкой, установленной в кольцевой выемке диска, причем по. периметру вставки выполнены полости, соединенные с подводом нейтрального газа P2g .

При работе известного усчройства по лучают порошки с пылевидной взрывоопас-, 1 ной фракцией вместе с крупнымц гранула .

; ми, являющимися отходом.

11елью изобретение является повышение выхоца топкого и обеспечение взрывобезопасности процесса распыления.

Пос гавленная цель достигается тем, что а устройстве для центробежного 30 распыления металла, содержащем вращающийся диск с профилированной вставкой, установленной в кольцевой выемке, вставка выполнена с кромкой, образован ной кольцевой выточкой на поверхности вставки и содержащей сужающиеся к на35 ружной окружности кромки каналы с отношением ширины к глубине 0,1-0,3.

Наличие кромки в верхней части вставки тормозит нерегулируемый срыв металла, способствует направлению его в кана40

- лы, прорезанные в кромке, что увеличивает равномерность распределения расплава перед его сходом с диска. Сужение каналов к наружйой окружности кромки образует зону повышенного давления на выходе металла с устройства и тем са мым способствует ускорению диспергиро вания струи металла и получению более мелкого продукта, необходимого для получения высоких физико- механических свойств прессовок, Отношение ширины каналов к их глубине выбрано в пределах 0,1- 0,3, поскольку снижение этого отношення или повыцение приводит к снижению выхода рабочей фракции.

Это происходит вследствие того, что при соотношении ширины канала к глубкне менее 0,1 грануляцня металла идет по поверхности диска, а не через каналы. Увеличение же соотношения ширины канала к глубине более 0,3 приводит к созданию условий для получения крупных гранул, так как в этом случае не обеспечивается зона повышенного давления в области распада струи.

На фиг. 1 представлено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит диск 1, вставку

2, на кромке 3 которой выполнены сужающиеся к ее наружной окружности каналы 4. Кромка 3 образована кольцевой выточкой 5 на поверхности вставки 2.

Устройство работает следующим образом.

Через воронку расплавленный металл подается на вставку 2, тормозится кольцевой выточкой 5:и через каналы 4 кромки 3 за счет центробежных сил выбрасывается с устройства.

В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого устройства, проведен" ные на алюминии марки А-8 при скорости вращения разливочного устройства

1000 об/мин.

3 1017435 ф

Как видно из таблицы, предлагаемая, металлургии для алюминотермии, а такконструкция диска.позволяет увеличить же для получения полуфабрикатов и иэдевыход товарной фракции гранул 2 мм, а лий методами порошковой металлургии. также получить более однородный продукт, без пылевидной фракции. Годовой экономический эффект от макПосле разливки гранулы беэ рассева симального обьема использования иэобре успешно проходят испытания в черной тения 800 тыс. руб.

Put.2

Составитель Г. Портнова

Редактор М. Дылын Техред К,Мыцьо Корректор А. Ильин

Заказ 343Ы13 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4