Устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

3 Об%

РЕСПжЛИН

359 Н 05 К 13/00.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

F10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 2938767/18-21 (22) 05.96.80 (46) 15.05.83. Бюп. 34 18 (72) А. A. Минеев . (53) 621.396.69.002(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 463157. Кп. Н 05 K 12/06, 1973. (54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ РАДИОЗЛЕИЕНТЩ К МОНТАЖУ, содер кащее установленный: на вертикальном валу траиспортируюший.ротор с ради- ально расположенными захватами, разме„„Я0„„1018270 Д шенные вокруг ротора и соединенные с приводом механизма загрузки механизм подрезки выводов, ванны флюсования и лужения выводов и механизм формовки выводов, о т л и ч а.ю щ е е. с я -тем,что, с целью повышения производительно сти, привод снабжен вертикальными приводными штангами, соединенными с ме» ханизмами подреэки выводов, формовки вы . водов, ваннами флюсования и лужения с возможностью их синхронного движения относительно захватов транспортирующего . ротора

101 8270

Изобретение относится к радиотехнике,, а именно к устройствам для подготовки радиоэлементов к монтажу, и может быть использовано преимущественно для подго, товки к монтажу радиоэлементов с осевы- 5 ми выводами в радиоэлектронной, электротехнической и приборостроительной промышленности.

Известно устройство для подготовки радиоэлементов к монтажу, содержащее установленный на вертикальном валу транспортирующий ротор с радиально расположенными захватами, размещенные и технологической последовательности вокруг сто а и соединенные с приводом ме- t5 ханизм агрузки, механизм подрезки выводов, ванны флюсования и лужения выводов и механизм формовки выводов (1:), Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности. 20

Бель изобретения — повышение произ» . воднтельности формовки выводов.

Бель достигается тем, что в устройство для подготовки радиоэлементов к мон- тажу, содержащее установленный на вертикальном валу транспортирующий ротор с радиально расположенными захватами, размещенные в технологической последовательйости вокруг стола и соединенные с приводом механизм загрузки, механизм З0 подрезки выводов, вынны флюсования и лу. жения выводов и механизм формовки выводов, привод снабжен вертикальными приводными штангами, соединенными с механизмами подрезки выводов, формовки -зыво-З5 дов, ваннами флюсования и лужения, с возможностью их синхронного движения от-. носительно захватов транспортирующего ротора.

На чертеже изображена кинематическая 40 схема устройства.

В корпусе (не показан) на вер;гикальном валу 1 установлен основной транспортирующий поворотный стол 2 с радиальными равномерно расположенными захватами 3. 45

Вокруг стола 2 на каждой рабочей позидии обработки выводов смонтированы в технологической последовательности эат» рузочный барабан 4 с продольными пазами и приспособления для обработки выво50 дов радиоэлементов, Приспособления выпол. нены в виде механизма 5 подреэки выводов с парой режущих элементов (верхнего и нижнего), двух ванн 6 флюсования, двух . ванн.7 лужения и механизма 8 формовки выводов с парой штампующих элементов (верхнего и нижнего).

На этом же вертикальном валу 1 над основным столом 2 смонтирован, по край ней мере, один дополнительный, транспортирующий стол 9 с. радиальными равномерно расположенными захватами 10, причем вокруг стола 9 также в технологической последовательности смонтированы загрузочный барабан 11 и. приспособления для обработки выводов радиоэлементов, аналогичные основным, также выполненные в виде механизма 12 подрезки выводов с парой режущих элементов (верхнего и нижнего), двух ванн 13 флюсования, двух ванн 14 лужения и механизма 15 формовки выводов с парой штампующих элементов {верхнего и нижнего).

Основные и дополнительные приспособления связаны между собой посредством вертикальных штанг 16 - 21, установленных в направляющих корпуса с возможнос вью перемещения вдоль своих осей, причем верхние режущие элементы механизмов подрезки 5 и 12 выводов связаны" посредством штанг 16, нижние — штанг

17, ванны флюсования 6 и 13 - штанг 18, ванны лужения 7 и 14 - штанг 19, верхние штампующие элементы механизмов формовi ки 8 и 15 вывод — штанг 20, а нижние штампующие элементы - штанг 21.

Штанги 16 и 17 имеют привод от кулачков 22 и 23 соответственно, закрепленных на валу 24, штанги 18 - от кулачка 25, закрепленного на валу 26, штанги 19 - от кулачка 27, закрепленного на валу 28, а штанги 20 и 21 — от кулачков 29 и 30 соответственно, закрепленных на валу 31. Все валы 24, 26, 28 и 31 выполнены с возможностью вращательного движения от кулачково-рычажного привода 32, включающего электродвигатель, ременную передачу, редуктор, зубчатые пары и мальтийский механизм (не показаны).

Мальтийский механизм в кулачковорычажном приводе 32 преобразует вращательное движение электродвигателя в переодическое и сообщает его валу 1 с транспортирующими столами 2 и 9.

Захваты 3 и 10 каждого из транспортирующих столов 2 и 9 выполнены поворотными вокруг своих продольных осей.

Для этой дели каждый захват 3 и 10 снабЖен соответственно звездочкой 33 и 34, а на станине закреплены контактирующие с ними упоры 35 и 36. Упоры 35 и 36, один или несколько, установлены в корпусе под звездочками 33, 34 или между позидиями обработки в зависимости от их конструкции и необходимого угла поворота захватов 3 и 10.

3 10182

Для выгрузки обработанных радиоэлементов в корпусе установлены лотки 37 н 38 с упорами 39 и 40 причем последние смонтированы с возможнос:,тью взаимо, действия с захватами 3 и 10.

Устройство работает следующим образом.

Or. привода 32 через ременную передаЧу,. редуктор, зубчатые цары И мальтийский механизм вращение передается вер- 1Е тикальному валу 1. С вращением sana 1 периодически поворачиваются основной и дополнительный транспортирующие столы

2 и 9 с захватами 3 и 10, при этом захваты 3 и 10 цереиосят радиоэлементы с 1у одной технологической оцерацяи на другую.

В моменты остановок вала 1 вступают в работу одновременно ясе основные и дополнительные приспособления для обработки выводов радиоэлэмэитов. На опера пня подрезки выводов от привода 32 посредством вала 24 с кулачками 22 я

23 штанги 17 с нижними режущими элементами механизмов подрезки 5 и 12 перемещаются вверх. а штанги 16 с верх35 ними режущими элементами перемешаются вниз, происходит обрезка осевых выводоч, после чего все элементы механизмов подрезки 5 и 12 возвращаются в ис".одное положение. Далее, при очередном повоРоте вала 1 звездочки 33 и 34, взаимо3О действуя с. упорами 35 и,36 соответствен-. но,.поворачивают на 90 захваты 3 и 10, перемещение радиоэЯементов с позиции иа, позицию флюсования. такач. образом, что радиоэлэменты на цозиции флюсования эа3$ нимают вертикальное положение s ваннах

6 и 13.

Аналогично, при слвдукккем повороте

sana 1, захваты 3 и 10 поворачиваются на 180эы устанавливают другой осевой

46 вывод на операцию фиосоваими на других ваннах 6 и 13.

70 4

На операцию лужения радноэлементы поступают также s вертикальном. положе нни, а при переходе от одной ванны лу- жения к другой захваты 3 и 10 повара- . чиваются на 180; подставляя другой . вывод для лужения. На операции флюсования и лужения штанги 18 и 19 с ваннами 6 и 13 и 7 и 14 соответственно от привода 32 через соответствующие валы 24 и 28 с кулачками 25 и 27 под нимаются. В конце подъема штанг 18 и

19 выводы радиоэлементов флюсуются и лудятся, после чего штанги 18 и 19 возвращаются в исходное положение.

При переходе с операции лужения. на операцию формовки выводов захваты 3 и.

l0 благодаря взаимодействию их звездочек 33 и 34 с упорами 35 и 36 riosa-. рачиваются на 90"таким образом. что радиоэлементы на позиции формоьки занимают горизонтальное поао<.ение.

На операция формовки от привода 32 посредством вала 31 с кулачками 29 и .

30 штанги 21 с нижними штампующими элементами механизмом формовки 6 а .1Р. перемещаются ssepx, и штанги 20 с верх" ними штампующими элементами перемещаются вниз, цроисходит формовка выво . дов, в частности загибка, после чего шгангя 20 я 21 возвращаются в исход ное положение.

При следующем повороте траиспорти рующих столов 2 и 9 захваты 3 и 10 с радиоэлементами, прошедщими формовку выводов, взаимодействуют -с упорам 39 и 40 и раскрываются ими, при.этом радноэлементы падают в лотки 37 и 38.

Бккл обработки выводов зцканчйвается.

Таким образсм, за один оборот вала 1 с транспортирующими столами 2 и 9 совершаются все операции по подготовю выводов радиоэлементов к монтажу..

Составитель B. Титов

Редактор Л. Повхан Техред С Мигунова Корректор A. - Повх

Г

Заказ 3564/55 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного коыитета СССР по делам изобретений и открытий

113Q35, москва, Ж-З5, Рауюская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, r. Улаород, ул. Проектная,4