Литниковая система
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, СОдержашая стояк, переходный канал, кол лектор и питатели, от ли ч а root а я с я ,тем, что, с целью повышения качества литья путем уменьшения турбулентности потока, переходный канал выполнен сужающиьюя в сторону коллектора, причем площадь поперечного сечения переходного кангша на выходе составляет 0,2-0,8 пдо«а 01 на входе, а его длина - от 20 до 30 гидравлических ргщиусЪв поперечного сечения на )1ыходе. 00 . | 00
3 5)) В 22 С 9 08.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
tl AETOPCktOMV СЮЮЕтеъетвм (21) 3392239/22-02 (22) 02.02.82 (46) 23.05.83. Вюл. В 19 (72) Н.М. Галдин (53) б 21. 746. 423 (088. 8) В
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ОССР
Д ".ÂÔ ВТВ и Ю (56) 1. Колобнев И.Ф., Крымов B.S. и Мельников, А.В. Цветное литье из легким сплавов .Справочник литейщика., Ма "Машиностроение", 1974 с. 291 ° .2 . Галдин H,М. Литииковые системы для отливок из легких сплавов.
М., "Мааиностроенне", 1978, с.40.
„.gg„„1018778 А (54 ) (57) ЛИТНИКОЗАЯ CHCTENA, СОдериашая стояк, переходный канал, коллектор и питатели, о т л и ч а ющ а я с я тем., что, с целью повыиения качества литья путем уменыаеиия турбулентности потока, переходный канал выполнен сужающимся в сторону коллектора, причем площадь по-. перечного сечения переходного канала иа выходе составляет 0,2-0,8 п тощади на входе, а его длина - от 20 до 30 гидравлических радиусов попе. речного сечения на выходе.
1018778
Отношение
"вых/ "Вх.
Высота стояка, мм
Сплав
Характер потока
Длина переходного канала
1 15Р
3.00
0 1) 0,5у Ор9 At
0,1) 0,4) 0 8 Чугун
0,2у О,бу 0,8 At
Слабо. турбулентный. 15R
Слабо турбулентный
20R
3 00
500
Ок2) 0 6) Ою8
20R
20R
500
О 2у 0 6у 0 8
60.0
20R
0,2р О,9
Слабо турбулентный
600
20R
0,1 0,6 .0,9 Чугун
Слабо турбулентный
800
Сильно турбулентный
20R
0,6) 0,-9
0,6q.0,8
600
Лами нарный
O,2q
600 0,2 ° 0,6) 0,8
Ламинарный
25R
0 2; 0 8
Ламинарный
25 1
600
Сталь.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к лнтниковым системам для заливки фасонных отливок из черных и цветных сплавов.
Известна расширяющаяся литниковая система для заливки металла f1), Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является литниковая система, включающая стояк, переходный канал, коллектор и питатель, у, которой площади поперечных сечений элементов последовательно возр тают в направлении от стояка к питателям, а переходный канал имеет постоянное поперечное сечение (2 ).
Однако в известной лмтниковой. системе затрудненО преобразование турбулентного потока в ламинарный.
В результате этого турбулентный поток, обраэующийся при входе жидкого металла в переходный канал, прониказт в коллектор и далее в питатвли, ухудшает шлакоотделение и вызывает зррозию формя, что в свою очередь сказывается иа качестве отливок.
Целью изобретения является ПОвышеине качества литья путем уменьше-, ния турбулентности потока.
Поставленная цель .достигается тем, что в литниковой системе, содержащей стояк, переходный канал, коллектор и питатвль, переходный канал выполнен сужающимся s сторону коллектора, прияви площадь поперечного сечения перекладного канала на выходе составляет си. 0,2 до 0,8 площади .на входе,. а епз длина - от 20 до 30 гидравлических радиусов поперечного сечения на выходе.
На чертеже изображена литниковая система, общий вид.
Литниковая система состоит иэ заливочной чаши 1, конического стояка 2, сужающегося переходного канала 3, коллектора 4 и нитателя 5. Не° реходный канал имеет сечение на,входе "вх на выходе вь!х
10 Сйстема работает следующим образом.
Металл иэ заливочной чщая 1 по стояку 2 поступает в переходный канал 3, где поток постепенно из турбулентного преобразуется в ламииар- . кый, и затем поступает по коллектору 4 и питатвлю 5 в отливку» Преобразованию турбулентного потока в ламйнарный способствует сужающаяся форма переходного какала„ благодаря чему в нем устанавливается положительный по направлению течения z"ðàдивнт скоростей.
В результате того, что, в коллвк2 тор и питатели поступает ламииариый поток, улучшается отделение шлака в .коллекторе, предотвращается образование пены, вторичных шлаков в ме- . талле и эрозия форэм. Это. повышает качество отливок.
З© .. Специально проведенные эксперименты позволили установить оптимальный интервал соотношений между зходным и вмходиым сечениями первхоцнохъ ка= нала, а также его длиной для различ35 щас cnnasos и скоростей потока.
Результаты.аксперимвнтов представлены в таблице.
1018778 :Продолжение таблицы
0,2у 0,5 Ор8 дФ
750
Ламинарный
Ламинарный
25R . 750
02% 0,8
Чугун
Бронза
25@ . 750
0,2ó 0 8
Ламин арный
Слабо турбулентный
0,1Р 0g4y 0,9 Ag
800
25R
750
О 9
Слабо турбулентный г . Лами нарный
0,2ó 0 8
-17
ЗОЗ 800
Зой 1000 Ot2t 0,8
AC
0,2ф 0 8
Чугун
0 2у 0 8
Сталь
0„2) Окб 0 8 Бронза
О 9 а3
0,9
Слабо турбулентный
Составитель Е. Ноткин
Редактор О.Юрковецкая Техред С.Мигунова корректор м. Демчик
Ю Ю
Заказ 3598/10 . Тираж 813 Псщписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дааам изобретений и открытий
113035, Москва, й-35, Рау аская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4
ЗОВ 900 .ЗОЯ 1000
30 - 1000
39% 1000
3Îß . 1000
\ Ю В В 4Фу W.ЮЮ 4Щ ЮЮ
Цроаедениый анализ показал, что йайбодее оптимальнйищ, не эависящиья от ощтава -и скорости.потока, величинами. являются .босх 0i2-" 8t "вх и:4 :: 20 30}й, .где R - гидравлический..радиус поперечного сечения
: пвреходиого-:канала на выходе. Гид:. разлнческий .радиус равен отношению площади.. поперечного сечения канала ..к его периметру.
Лами нарный
ЛаминэФный
Ла,минарный
Лами нар ный
Слабо турбулентнЦЙ
Применение предлагаемой литниковой системы будет целесообразным при заливке протяженных .(длиной более 300 мм) крупных (более 10 кг) фасонных отливок при изготовлении и» в песчаных обслочковых формах и кокилях, особенно кз вспениваищнхся алюминиевых, магниевых и медных силавов, а также иэ стали н чугуна. Она позволяет повысить качество литья.
