Устройство для заливки форм

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ФОРМ на конвейере проходных плавильно-заливочных печей, включающее литейную чашу и стопор с рычагом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения стабильности процесса заполнения форм, контактные поверхности литейной чаши и стопора имеют клинообразную форму с острием клина, направленным в сторону движения конвейера . (Л СХ) ;о О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕОНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1018796

З(51) B 22 D 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 .:: .Фиг

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3377498/22-02 (22) 07.01.82 (46) 23:05.83. Бюл. № 19 (72) Е. В.. Спиридонов, Д. Е. Спиридонов, В. И. Кошелев, Ю. Н. Кармалин и А. А. Шавырин (53) 621.746.2 (088.8) (56) 1. Степанов В. М. и др. Конструкционные и жаропрочные материалы для новой техники. М., «Наука», 1978, с. 48.

2. Патент США ¹ 3877621, кл. 164-362, 1973. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ

ФОРМ на конвейере проходных плавильно-заливочных печей, включающее литейную чашу и стопор с рычагом, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения стабильности процесса заполнения форм, контактные поверхности литейной чаши и стопора имеют клинообразную форму с острием клина, направленным в сторону движения конвейера.

CO

Ж

С5

1018796

Изобретение относится к фасонному литью и может быть использовано в массовом производстве при вакуумном.конвейерном производстве при вакуумном конвейерном литье из жаропрочных сталей и сплавов лопаток газовых турбин, колес турбин и других ответственных деталей двигателей и агрегатов.

Известно применение проплавляемых пластин в качестве устройств для заливки форм на конвейере проходных печей (1) .

Однако особенностью таких устройств является капельное или слабоструйное заполнение формы, что ограничивает область применения таких устройств. При литье в керамические формы, нагреваемые до температур не выше 0,5-0,8 от температуры плавления металла (99olo номенклатуры отливок с равноосной структурой), стопорение расплава проплавляемыми пластинами, в частности в конвейерных агрегатах, малопригодно вследствие нестабильности процесса и большого брака отливок. Преждевременное расплавление пластин ведет к браку по недоливу форм и незаполнению тонких сечений из-за малого перегрева расплава. Задержка расплавления пластин приводит к недопустимо высокому перегреву расплава и, следовательно, резкому огрублению макро- и микроструктуры и снижению свойств материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заливки в виде чаши и стопора с рычагом.В устройстве контактная часть стопора выполнена круглой формы (2) .

Однако при опрокидывании стопоров с круглым, овальным. и др. сечениями контактной части возможно сползание стопора и перекрытие заливочного отверстия.

Это приведет к снижению скорости заполнения формы и таким дефектам, как незаполнение тонких сечений.

Целью изобретения является улучшение качества отливок путем повышения стабильности процесса заполнения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заливки форм на конвейере проходных плавильно-заливочных печей, включающее литейную чашу и стопор

20 с рычагом, контактные поверхности литейной чаши и стопора имеет клинообразную форму с острием клина, направленным в сторону движения конвейера.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— сечение А-А на фиг. 1.

На нагреваемую керамическую форму

1 в опоке с сухим наполнителем устанавливается литейная чаша 2, имеющая заливочное отверстие 3 и контактную часть 4 с уклоном по периметру и клиновидной в горизонтальных сечениях формой. В литейную чашу 2 устанавливают стопор 5, имеющий контактную часть 6, аналогичную по геометрии периметра контактной части чаши, и вертикальный рычаг 7. На стопор 5 устанавливают мерную расплавляемую заготовку 8.

В процессе работы форма 1 с чашей 2, стопором 5 и мерной заготовкой перемещается по конвейеру внутри плавильно-заливочной печи. Изолированность внутренней полости чаши от формы достигается контактом уплотнительной части стопора с чашей.

Предложенная геометрия контактной части стопора и чаши исключает перекрытие заливочного отверстия только в случае, если острие клина направлено по ходу движения конвейера. Этот эффект достигается благодаря тому, что при клинообразной форме ширина любого сечения контактной части стопора в направлении от основания к вершине клина уменьшается.

После заполнения формы стопор вместе с чашей транспортируется за пределы плавильно-заливочной установки.

Преимущества устройства для заливки форм состоят в том, что обеспечивается стабилизация заливки форм при полной автоматизации транспортирования стопоров внутри и за пределы проходных установок, причем без усложнения и удорожания конструкции и снижение брака по недоливу форм и незаполнению тонких сечений, а также по макро- и микроструктуре. Кроме того, обеспечивается при правильном выборе материала чаши и стопора их надежное многоразовое использование в эксплуатации..j018796

А-А

Движение юндгйера

Фиг. Г

Редактор Н. Бобкова

Заказ 3599/11

Составитель Е. Ноткмм

Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Тяраж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4