Линейный охладитель

 

ЛИНЕЙНЫ1р ОХЛАДИТЕЛЬ, содержащий загрузочную течку, полотно с бортами,Дутьевые камеры н Привод, о т л ййЧ а ю щ и и с я тем что, с цепью повьЕпения производительности ох ладителя, улучшения качества агломерата и уменьшения механических его потерь , он снабжен размещенной горизо&тально над загрузочной течкой по ее дли не на расстоянииОТ полотна, - рашом 1,2-6,5 щысоты борта, перегородкой, ширина которой составляет О,18-О,45 ширины полотна. СО 00 со 00 00

СОе3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (д) С 22 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И.ОТКРЫТИЙ (21) 3293667/22-О2;(22) 20.05.81 (ае) 23.OS.83. БЬ; М 18

; (72). В. А. Кузуб, В. Г. Сулименко, . И. Серебряннк, В. П. Маймур Г. А. цичиянн, В. Д. Кучук, П, В, Шабля .й Н. Г. Крипак

: (53) 669.1:622, 786Л(088.8), (54) (57) ЛИНЕЙНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ, содержащий загрузочную течку, полотно .

„,SU„„1018988 А с бортами, дутьевые камеры и привод, о т л йч а ю шийся тем что, с . целью повышения производительности ох ладителя, улучшения качества atmoMepaта и уменьшения механических его rtoтерь, он снабжен размещенной горизон тально над загрузочной течкой по ее длн« не на расстоянии:.от полотна,. равном

1,2-6,5 высоты борта, перегородкой, ширина которой составляет 0,18-0,48 ширины полотна. охлаждение агломерата на полотне линеВ ного охладителя, В связи с этим производительность его по-прежнему остается заниженной, полной стабилизации гранулометрического состава агломерата не достигается, механические его потери повышенные. В охлажденном агломерате содержатся куски с температурой более

100 С, что приводит . . интенсивному износу оборудования, в частности пережегу транспортных лент и ухудшению условий труда по тракту подачи агломера та в доменную печь.

Целью изобретения является повышение производительности охладителя, улучшение качества агломерата и уменьшение механических его потерь.

Поставленная цель достигается тем, что линейный охладитель, содержащий загрузочную течку, полотно с бортами; цутьевые камеры и привод, снабжен разм ещенной горизонтально над загрузочной течкой по ее длине на расстоянии от полотна, равным 1,2-6,5 высоты борта, перегородкой, ширина которой соетавляет О, 18-0,45 ширины полотна.

На фиг. 1 показан линейный охладитель, общий вид; на фиг. 2 - линейный охладитель с указанными параметрами, общий вид.

Линейный,охладитель содержит загрузочную течку 1, полотно 2, борта 3 полотна, дутьевые камеры 4, перегородку 5, опору 6 перегородки, места 7 сварки для крепления перегородки, привод 8 полотна.

Высота установки перегородки (ф, ) берется как расстояние между перегородкой и полотном охладителя в месте загрузки на него агломерата, т.е. под нижней кромкой загрузочной течки.

Параметры через линейные размеры охладителя имеют вид

Вп = (0,18 + 0,45) Впо s (1,2 + 6,5)%, где B„- ширина перегородки; В,ширина полотна охладйтеля; Ф п - высо та установки перегородки; hg — высота борта охладителя.

Перегородки выполняются из листовой стали Ст 3 толщиной 20 мм; одним концом они привариваются к течке охладите ля, а второй конец является свободным.

Для придания жесткости перегородки устанавливаются на косынки из того же материала, что и сами перегородки (фиг. 2).

Влияние ширины перегородки на показали процесса охлаждения агломерата

Изобретение относится к оборудованию по производству агломерата в черной металлургии и мЬжет быть использовано в линейных охладителях.

Известен линейный охладитель, вкшо5 чающий загрузочную течку, полотно, дутьевые камеры и привод. Принцип работы этого линейного охладителя. заключается в том,. что дробленный агломерат по течке загружается на полотно охладите10 ля, движение которого над дутьевыми камерами осуществляется с помощью привода, Охлаждается агломерат атмосферным воздухом, продузаемым сквозь его насыпной слой.

Недбстаток этого охладнтеля заклю- .

/ чается в том, что охлаждение агломерата по ширине насыпного слоя происходит неравномерно. Бортовые продувы воздуха приводят K переохлаждению ниЖе

100 С агломерата соответствующих им частей слоя, в то время как на разгруз-ке с охладителя в верхних частях по центру слоя куски агломерата имеют, температуру 500 С. Наличие таких кусков в годном агломерате, после его холодного грохочения, обусловливает в нем содержание мелочи менее 5,0 мм по мере охлаждения кусков при транспорти. р овке агломерата в доменную печь.

Переохлаждение же агломерата у бортов и ближних по ходу движения атмосферного воздуха горизонтах Насыпного слоя приводит к переизмельчению агломерата в данных частях слоя с образованием боль- З5 „ шого количества мелочи менее 5,0 мм и, как следствие, большим потерям сырья в переделе.

Работа этого линейного охладителя характеризуется в низкой производитель- 40 ностью, полной стабилизации гранулометрического состава агломерата на них не достигается, содержание мелочи в агломе-. рате и механические его потери в процессе повышенные. 45

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является линейный охладитель, содержащий загрузочную кечку, полотно с бортами, дутьевые камеры и привод. Отсев мелочи менее 5,0 мм из50 горячего агломерата позволяет повысить о газопроницаемость всего насыпного слоя, что приводит к повышению производительности охладителя и более полной стабилиза ции гранулометрического состава агломе55 рата. В связи с уменьшением мелочи в горячем агломерате понижаются механические его потерипв процессе Однако и при этом не достигается равномерное те

3 1018 сводится к тому, что уменьшение ее менее 0,18 ширины полотна приводят к тому, что она вообще не влияет на распределение кусков агломерата в слое, т.е. не повышается газопроницаемость S по вго центру. Увеличение. этого парамерата более 0,45 ширины полотна приводит к резкому понижению высоты по центру слоя, даже оголению полотна в этой части, и вредным продувам воэду- 40 ха. Кроме того, увеличение ширины перегородки более 0,45 ширины полотна может обусловить забивание течки круп ными кусками агломерата. Следствием этих факторов является ухудшение пока И зателей процесса охлаждения агломерата на охладителе. Влияние расстояния перегородки до полотна на показатели процесса охпаждения агломерата выражается s тTоOмM, что . 26 при увеличении этого параметра выше 6,5. высоты- борта распределение кусков ! ,агломерата по ширине потока в результа те соударений при движении по течке.прак тически полностью выравнивается. Умень- И

988 4 шение же данного расстояния менее 1;.Е высоты полотна приводит к тому, что между сформированным слоем и перегородкой образуется щель менее 100 мм. Соответственно в эту щель начинают просыпу парься куски только размером менее этого, т.е. мелкие фракции. Подача их в зону интенсивного охлаждения нецелесообразна, так как они и без того хорошо охлаждаются в общей массе насыпного слоя. Повышенная газопроницаемость этой части слоя обуславливает увеличение выноса мелких ее фракций и повышение потерь сырья наряду с тем что охлажде» ние крупных кусков не улучшается.

Для доказательства укаэанных эыводов проведены соответствующие исследования, результаты которых приведены в таблице.

Данные таблицы подтверждают оптимальность параметров перегородки предлагаемого линейного охладителя. Ra кк основании предлагаемое техническое реше ние опробировано на линейных охладитьлях двух агломашин.

7,4 (гро 62,6 хоченный. агломе- 85,7 рат) .22,4,(дробленый спек}

280,.

Без пер егород ки

28,6

32,8

4,3

2,4, С пере- 0,15 город» кой 0,18

7,0

290

62,6

28,6

28,5

2,3 280

61,3

28,2

59,0

2,1

0,30

7,4

0,45

1,2

7,4

180

28,0

1,3

2,8

22,6

0,45

205

63,8

2,2

0,50

1,0

7,4

58,2

28,2

5 1018088 4

Охладитель работает следуюшим обра-. Показатели работы охи;ителя при зоме этом приближаются к показателям его

Поток дробленного горячего агломерь- .работы на грохоченном агломерате. Прита разделяется перегорсдкой 5 на две чем улучшение показателей наблюдается части каждая из которых по краям за- 5 в обоих случаях: при обсфудовании охла- грузочной течки 1 поступает на полотно 2 дителя грохотом для горячего грохочелинейного охладителя. По уклонам накоп ния агломерата и без него. ленной в загрузочной течке 1 массы аг-. интенсификация процесса охлаждения ломерата крупные его куски сегРегируют позволяет повысить производительнос гь к центру течки 1 и соответственно укла- >© линейного охладителя и достичь более дываются на полотно 2 линейного охладите- .полной стабилизации гранулометрическо-, ля. flpmeM„в связи с ускорением кусков. го состава агломерата, что способствует, агломерата при падении в загрузочную улучшению его качества. Уменьшение течку 1 и большей! ийерцией особенно бортовых продувов, повьццение качества крупных кусков, укладка йх характери- >> агломерата, отгрузка мелочи менее зуется незначительным понижением высо- 5,0 мм к бортам 3 линейного охладителя ла по центру. насыпного слоя. П жижение позволяют уменьшить механические потери высоты в данной часж слоя происходит сырья в процессе охлаждения насыпного все в меньшей степени по мере, удаления слоя.. Равномерное охлаждение приводит перегородки 5 от полотна 2 охладителя. ® к понижению максимальных температур

При вь бренных параметрах располоЖения . кусков в охлажденном агломерате. В свяперегородки 5 над загрузочной течкой 1 зи с этим повышается стойкость оборудопроцесс охлаждения агломерата на охла- вания, в частности транспортеркых лент, дителе характеризуется выравниванием . g улучшаются условия труда по тракту распределения охлаждаюшего воздуха по З подачи агломерата в доменную печь. ширине насыпного слоя, Этому способов вует такие более полная загрузка агло- Ожидаемый .экономический эффект ис»

; мерата и повышенное содержание мелочи пользования предлагаемого линейного в прилегаюших к бортам 3 охладителя . охладителя на аглофабрике НКГОКа соста частях слоя... Зй вит 138600 руб.

Кроме того, увеличение количества Использование предлагаемого линейзагружаемого к бортам 3 агломерата ного охладителя по сравнению с извест; позволяет уменьшить влияние поступления ным обеспечит . повышение производнего на полотно 2 порциями со смежных тельности охладителя на 2,1 25,5%; налет агломерационной машины. В связи 3> уменьшение содержания мелочи менее с понижением содержания мелочи в ценв- 5,0 мм в агломерате, на О, 1-2,2% (або); ральной части насыпного слоя представ» .уменьшение механических потерь агпоМеляется возможным подавать на охлади-, рата на 0,1-1,5% (абс); уменьшение тель весь дробленый спек без горячего максимальной температуры кусков агломеего грохочения. рата на 10-205 С.

1018988

Составитель А. Сидоренко

Редактор О. Йоловка Техред у .Тенер КсУректор Г. Решетн к .

Заказ 3639/21 Тираж 627 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета CCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектйая, 4