Центробежная сушилка

 

. СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИК (1% (И) (11 F 26 В 5/08; В 01 D 25/36;

Р 26 В 17/20

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ!

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ -,,"..," ц сз/Ц

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЪСТВУ (54) (57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА, содержащая корпус с ротором внутри, имеющим полые радиально-спиральные лопатки с отверстиями для вывода вы(21) 3349907/24-06 (22) 20. 10. 81 (46) 23,05.83. Бюл. И 19 (72) Ю,Г,Вавилов, М,К,Герасимов, Л,Г,Голубев, Я,С,Мухтаров и И.М.Разин (7 1) Казанский ордена Трудового

Красного Знамени химико-технологический институт им. С.М.Кирова (53) 66,047.565(088,8) (56) 1, Гельперин Н.И. и др. Аппарат в псевдоожиженном (кипящем) слое сыпучего материала в поле центробежных сил. "Химическое машиностроение", 1960, N 3 фиг,. 5, с, 1-4.

2. Авторское свидетельство СССР

h" 345333, кл. F 26 8 17/22, 1970. сушиваемого материала и теплоносителя и патрубки подвода последних, о т л и чающая с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения производительности в корпусе дополнительно размещен вращающийся барабан, расположенный вокруг ротора и выполненный из набора перфорированных пластин, установлен" ных с возможностью поочередного поворота вокруг их продольных осей, а патрубки подвода материала и теплоносителя расположены коаксиально внутри ротора, 2, Сушилкапоп, 1, отличаю щ а я с я тем, что барабан снаружи снабжен конической обечайкой, жестко связанной с ротором и образующей с барабаном полость, разделенную радиальными перегородками на отсеки, причем обечайка имеет выпускные окна.

1019195

Изобретение относится к сушильной технике и может найти применение в химической, химико-фармацевтической и смежных с ними отраслях.

Известен центробежный аппарат, 5 содержащий неподвижный кожух с патрубком в вода теплоносителя, цилинд" рический перфорированный ротор с по" лой осью для подвода материала и отвода теплоносителя, Сушка производится на внутренней поверхности вращающегося ротора в режиме кипящего слоя при продувке его. высокоскоростным потоком 1 .Недостатками данной конструкции 15 являются случайный характер движения частиц в кипящем слое, невозмож- ность регулирования времени пребы" вания материала в.аппарате, что приводит к неравномерной сушке и ведет к снижению качества продукта, Наиболее близкой к изобрете we по технической сущности является центробежная сушилка, содержащая корпус с ротором внутри, имеющим 25 полые радиально-спиральные, лопатки с отверстиями для вывода высушиваемого материала и теплоносителя и патрубки подвода последних (2).

Недостатком. данного аппарата является возможность зарастания отверстий перфорации лопаток, Инерционная выгрузка продукта обуславливает неравномерность времени пребывания материала в аппарате, Кроме того в этом аппарате нельзя совместить

35 процесс сушки с другими технологическими процессами (отжим, промывка и т.д,), Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение .производительности.

Указанная цель достигается тем, что в центробежной сушилке, содержащей корпус с ротором внутри, имеющим полые радиально-спиральные лопат45 ки с отверстиями для вывода высушиваемого материала и теплоносителя и патрубки подвода последних, в корпусе дополнительно размещен вращающийся барабан, расположенный вокруг ротора и выполненный иэ набора перфорированных пластин, установленных с воэможностью поочередного поворота вокруг их продольных осей, а патрубки подвода материала и теплоносителя расположены коаксиально внутри ротора, Причем барабан снаружи снабжен конической обечайкой, жестко свяванной с ротором и образующей с барабаном полость, разделенную ради" альными перегородками на отсеки, причем обечайка имеет выпускные окна.

На фиг. 1 изображена предлагаемая сушилка, аксонометрическая проекция; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то we, продольный раэ рез.

Центробежная сушилка состоит из корпуса 1 с ротором 2 внутри, имеющим полые радиально-спиральные лопВТКН 3 oTBePcTHRHM Лопатки 3 Разделены между собой перегородками и соединены с патрубкаии 4 подвода материала, теплоносителя и различных компонентов, которые расположены коаксиально внутри ротора(2), В корпусе 1 дополнительно размещен вращающийся барабан 5, расположенный вокруг ротора 2 и выполненный из набора перфорированных пластин 6, установленных с возможно- стью поочередного поворота вокруг их продольных осей на которых с обеих сторон пластин о закреплены шестерни j с гладкой полуцилиндрической поверхностью их ненарезной части.

С двух сторон барабана 5 установлены копиры 8,, имеющие гладкие поверхности профйля 9 и по зубчатому сектору

10, расположенному на участке, не имеющем копирующего профиля. Шестерни. 7 вставлены своей полуцилиндрической частью в профили 9, а шестерни, находящиеся на участке копиров 8 с зубчатым сектором 10, приведены в у контакт с зубьями сектора своей нарезной частью, Число зубьев сектора

10 равно числу зубцов одной шестерни 4, .

Барабан 5 снаружи снабжен конической обачайкой 11, жестко связанной с ротором 2 и образующей с барабаном

5 полость, разделенную радиальными перегородками 12 на отсеки. Обечайка 11 крепится на копирах 8 и имеетвыпускное окно 13 для твердой фазы.

На том копире 8, к которому крепится большее основание обечайки размещен ряд выпускных окон 14 для слива жидкой фазы, Ротор 5 и копиры 8 имеют приводы

15 и 16 соответственно, привод барабана 5 осуществляется устройством

17, позволяющим добиться разницы в скоростях вращения барабана 5 о.носительно копиров 8 с ротором 2 на необходимое минимальное число оборотов. з

Устройство 17 состоит иэ цилиндроконических роликов 18, установленнь|х с воэможностью .в.ращения вокруг неподвижного вала 19, На цилиндри-ческих поверхностях роликов 18 установлен копир 8, а коническими поверк5 ностями ролики вставлены в щеки барабана 5.

Ротор 2, барабан 5, копиры 8 и обечайка 11 помещены внутрь приве.денного шкива 15 разгрузочного барабана 20, образованного набором плас" тин 21, на щеки, одна из которых (22) служит для отвода жидкой фазы и имеет три ряда .отверстий 23. На другом конце пластин 21 на их осях установлены за щекой разгрузочного барабана 20 флажки 24, помещенные в копир 25.

Для предотвращения смешения тех-. нологических жидкостей в барабане

5 закреплен ряд пластин 26-28, установленных соответственно между отверстиями 23 щеки 22 разгрузочного барабана 20,.

Для приема твердой фазы (продукта) предусмотрен бункер 29, Условно можно. выделить четыре технологические зоны в аппарате, В зоне А происходит распределение материала из лопатки в корпусе и первичный отжим влаги, в зоне Б- контакт материала с теплоносителем, подаваемым из лопатки I), .

В зонах В и Г может пройэводиться - промывка материала, осуществляться 35 другие физико.-химические процессы. при подведении в корпус соответствующих компонентов через радиально-.спиральные лопатки Ш и iY. Жидкая фаза (отжатая влага, технологические 4О жидкости) собирается в обечайке 11 и удаляется иэ аппарата. Твердая фаза (продукт) попадает в,разгрузочный барабан и выводится иэ аппарата.

Центробежная сушилка работает сле-45 дующим образом.

В предварительно раскрученный барабан 5 через лопатки 3 ротора 2 по. дается материал, теплоноситель, а в случае необходимости - и другие ком" 50 поненты, Материал, поступивший в барабан

5 из лопатки 1, распределяется в нем под действием центробежных сил, отжимается, контактирует с тепло- 55 носителем, с компонентами, поданными по другим лопаткам 3 (зоны А, Б, В, Г). В это время гладкие полуцилинд195 4 рические поверхности шестерен 7 находятся в контакте с профильными поверхностями кояиров 8, что удерживает перфорированные пластины 6 от проворота. При подходе пластин к зоне выгрузки.(колец зоны Г) зубчатая часть шестерен 7 вступает в контакт с зубчатой поверхностью 10 копиров 8; происходит проворот пластин и продукт поступает через окно 13 обечайки

11 в разгрузочный барабан 20. Поскольку копиры 8 и ротор 2 имеют одну и ту же скорость вращения, проворот пластин б происходит только в момент нахождения их под окном 13.

По той же причине на разгруэившуюся пластину .6 из соответствующей радиально-спиральной лопатки 1 подается на сушку следующая порция материала, Продукт, попавший на пластины 21 разгрузочного барабана 20, транспортируется к месту выгрузки, где копир

25 отпускает флажки 24 пластин 21 и под действием центробежной силы происходит опрокидывание пластин.

Продукт высыпается в приемный бункер 29. При дальнейшем вращении разгрузочного барабана флажки 24 пластин 21 эажимаются копиром 25 и пластины вновь принимают первоначаль" . ное воложение.

Теппоноситель, отжатая влага и технологические жидкости после центробежного отжатия сквозь отверстия перфорации пластин 6 барабана 5 скапливаются в обечайке ll (каждая в сво-. ей зоне), под действием центробежных сил оттесняются к большему основанию конической обечайки 11 и выводятся иэ аппарата сквозь выпускные окна 14 на щеке копира, отвер стия 23 щеки 22, Каждая жидкость удаляется в свой приемник, смешение их предотвращается рядом пластин

26-28.

С целью фиксации времени пребыва- ния материала в барабане 5 применяется устройство 17. Действует оно следующим образом. Расположенная на цилиндрических поверхностях роликов

18 щека копира 8 приводит их во вра" щение вокруг неподвижного вала 19 и вокруг собственных осей. Ролики 18, вставленные своими коническими поверхностями в щеку барабана 5, передают вращение ему, причем благодаря разнице в диаметрах конических и цилиндрических поверхностей ро70 ликов осуществляется нужная разница в скоростях вращения барабана

5 относительно ротора 2 с копирами

8. Таким образом, материал в корпусе ротора подвергается нескольким технологическим операциям за время одного оборота барабана 5 относительно ротора 2, после чего поступает в разгрузочный барабан 20, Регулируя разницу в скоростях вращения ротора 2 с копирами 8 относительно барабана 5, можно обеспечить необходимое время пребывания материала в барабане, а вследствие того, что

19195 ротор вращается с той же скоростью, что и копиры 8, возможно оптимальное использование объема корпуса.

Применение предлагаемого устройства позволяет регулировать время пребывания высушиваемого материала в аппарате в зависимости от пара10 .метров материала и дает возможн с о ть совместить ряд технологических процессов, автоматизировать процесс сушки, обеспечить интенсификацию процесса сушки и повысить качество продукта.

1019195

Фиг. 2

1019195 йтлгалая ирода нердицная Фаеа, етраеотанные номгчненмы (аекнолоеические жидкости), теплоносителя

9 ив.о

Составитель С,Гринберг

Техред М.Костик Корректор М Лароши

Редактор Н.Джугун

Филиал llllll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3677/31, Тираж 687 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5