Автомат для двухсторонней обработки деталей

 

АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ из прутка, содержащий станину, механизм подачи и зажима прутка, дискретно поворачивающийся диск с гнездами для деталей, силовые агрегатные головки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен вращающейся резцовой головкой, установленной на станине соосно с позицией загрузки деталей. % (Л 1C оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ы59 В 23 В 5 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY CENQETEllhCTHV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2782430/25-08 (22) 18.06. 79 (46) 30.05.83. Бюл. № 20 (72) И. Б. Иваненко, С. П. Бойчун, С. Н. Сильберберг и Л. И. Червонюк (71) Производственное объединение «Микроприбор» им. 60-летия Советской Украины (53) 621.941.2(088.8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 495161, кл. В 23 В 5/00, 1973..Л0„1020187 A (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ из прутка, содержащий станину, механизм подачи и зажима прутка, дискретно поворачивающийся диск с гнездами для деталей, силовые агрегатные головки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен вращающейся резцовой головкой, установленной на станине соосно с позицией загрузки деталей.

1020187

Изобретение относится к металлообработке и может использоваться для обработки деталей из пруткового материала.

Известны автоматы для двусторонней обработки концов деталей из прутковой заготовки, содержащее станину, .подвижные в осевом направлении головки с вращающимися шпинделями, снабженными держателями инструмента, прерывисто поворачивающимся барабаном с гнездами для размещения заготовок, рычагом для зажима обрабатываемой заготовки в гнезде барабана и кулачковым распределительным валом, а также механизмом прерывистой подачи прутка-заготовки (11.

Известный автомат для двусторонней обработки имеет механизм резки прутка, выполненный в виде неподвижной режущей втулки и поступательно перемещающегося пуансона. При этом на указанном автомате невозможно совместить процесс обрезки прутка с другими процессами, например, с проточкой канавки, снятием фаски, накаткой, что ограничивает технологические возможности автомата.

В известных автоматах для зенковки деталей с двух сторон применяются силовые головки с автономными приводами подач, что усложняет конструкцию автомата.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что автомат для двухсторонней обработки деталей из прутка, содержащий станину, механизм подачи и зажима прутка, дискретно поворачивающийся диск с гнездами для деталей и силовые агрегатные головки, снабжен вращающейся резцовой головкой, установленной на станине соосно с позицией загрузки деталей.

На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — транспортный ротор; на фиг. 3 — узел подачи отрезки и прутка.

Автомат состоит из станины 1, на которой установлены механизм 2 подачи и отрезки, самодействующие агрегатные головки: сверлильная 3, резьбонарезная 4, несамодействующие зенковочные головки 5, транспортный ротор 6, на валу которого закреплен мальтийский крест 7, приводящий в движение транспортный ротор 6, фиксация транспортного ротора на рабочей позиции осуществляется фиксатором с пневмоприводом 8. Рычаг 9 сопряжен с правой зенковочной агрегатной головкой 5, которая в свою очередь сопряжена с левой зенковочной головкой посредством зубчато-реечной передачи 10. На транспортном роторе

6 закреплены двуплечие рычаги 11, которые под воздействием силового замыкания пружин 12 осуществляют прижим заготовки, достаточный для транспортировки послед40

l0

25 зо

35 ней с позиции на позицию. Отжатие рычага

11, предшествующее загрузке прутка, осуществляется с помощью кулачка 13 распределительного вала. Прижим заготовки на рабочей позиции с усилием, достаточным для обработки последней, осуществляется пневмоцилиндром 14.

Механизм для подачи прутка представляет собой устройство, в котором пруток захватывается тремя шариками, перемещающимися в конусном отверстии. Три шарика перемещаются в осевом направлении втулкой 15. Механизм имеет два одинаковых захвата: неподвижный 16 и подвижный 17.

Подвижный захват совершает возвратнопоступательные движения. При движении захвата 17 вправо шарики вкатываются в конусное отверстие и защемляют пруток.

Захват 17 перемещает пруток, при этом он свободно проходит через захват 16. При об- ратном ходе шарики захвата 17 выкатываются из конусного отверстия и свободно скользят по прутку, при этом неподвижный захват 16 удерживает пруток от перемещения влево.

Вращающаяся резцовая головка состоит из корпуса 18, в подшипниках которого постоянно вращается шпиндель 19, приводящийся ременной, передачей. На конце шпинделя закреплен корпус, в котором по направляющим перемещаются резцедержатели 20 под воздействием рычагов 21. Рычаги 21 в свою очередь получают подачу от блока 22 копиров, который является неподвижной обоймой упорного подшипника. Направляющая пруток втулка 23 опирается сво им правым концом на корпус 24 через игольчатый подшипник 25, придавая таким образом жесткость системе вращающихся и невращающихся элементов резцовой головки.

Автомат для двусторонней обработки заготовки работает следующим образом.

Мальтийский механизм устанавливает транспортный ротор на позицию обработки.

К этому времени золотник пневмоцилиндра узла фиксации под воздействием кулачка, кинематически связанного с распределительным валом, устанавливается в положение

«Рабочий ход». Пневмоцилиндр 8 фиксатора досылает скалку фиксатора в гнездо на транспортном роторе 6. Коническая поверхность фиксирующей части скалки и большой радиус расположения гнезд на роторе обеспечивает достаточную точность положения транспортного ротора, а следовательно, и заготовки относительно обрабатывающих узлов.

В начальный период времени после остановки ротора и фиксации кулачок 13 отжимает рычаг 11. Механизм подачи прутка подает пруток в транспортный ротор. Кулачок освобождает рычаг 11. Пневмоцилиндр

14 осуществляет прижим прутка на позиции

1020!87

Фиг. 2 загрузки, которая является, также и позицией отрезки и проточки.Под воздействием распределительного вала через рычажный передаточный механизм блок 22 копиров перемещается вправо, задавая подачу своими копирными поверх-. ностями двуплечим рычагам 21, которые сообщают эту передачу резцедержателям с закрепленными в них инструментами, осуществляя таким образом проточку и отрезку.

Поскольку автомат для двусторонней обработки заготовки является многопозиционной машиной агрегатного типа, параллельно с загрузкой, проточкой и отрезкой на правой позиции осуществляется обработка на других технологических позициях: зенковка отрезанной заготовки с двух сторон, сверление заготовки, нарезка резьбы, выгрузка готовой детали.

Панель правой зенковочной головки, в подшипниках которой вращается шпиндель с, закрепленным в нем режущим инструментом, под воздействием кулачка распределительного вала через рычажный передаточный механизм перемещается в направлении. обрабатываемой детали, сообщая -при этом аналогичное движение левой зенковочной головке через зубчато-реечную передачу.

Самодействующая сверлильная головка

3 осуществляет сверление заготовки насквозь.

На позиции резьбонарезания самодействующая резьбонарезная головка выполняет нарезку резьбы.

На позиции выгрузки под .воздействием копира рычаг прижима ослабляет прижим детали. Выталкиватель, приводящийся от кулачка распределительного вала через рычажную передачу, выталкивает готовую деталь по лотку в приемный бункер.

Предлагаемое выполнение автомата рас20 ширяет его технологические возможности и позволяет повысить производительность.

l020l87

23 фиг. 3

Составитель Е. Щеславская

Редактор . 1. Филь Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 3775 9 Тираж ll06 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4