Способ сборки судовых корпусных конструкций

 

СПОСОБ СБОРКИ СУДОВЫХ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, включающий стыковку и сварку кромок листов обшивки , стыковку балок набора друг с другом и их соединение с листами обшивки, а также соединение концов стыкуемых балок друг с другом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности корпусных работ при продольной системе набора , концы стыкуемых балок сводят в одну вертикальную плоскость и соединяют с обшивкой, затем совмешают торцы стыкуемых балок по высоте и соединяют друг с другом, после чего выполняют сварку кромок листов обшивки и приваривают концы стыкуемых балок набора к листам обшивки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(50 В 63 В.9/06 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чс

С, Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3292142/27-1! (22) 28.09:.81 (46) 30.05.83. Бюл. № 20 (72) В. А. Шатилов, А. Я. Розинов и В. П. Дацкий (53) 629.12.002.011:629.128.3:621.757 (088.8) (56) 1. Типовая технология стапельной сборки «Корпуса стальных надводных судов>

Отраслевой стандарт ОСТ.9542-72 (прототип). (54) (») СПОСОБ СБОРКИ СУДОВЫХ

КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИИ, включающий стыковку и сварку кромок листов об„„5U„„1020300 A шивки, стыковку балок набора друг с другом и их соединение с листами обшивки, а также соединение концов стыкуемых балок друг с другом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности корпусных работ при продольной системе набора, концы стыкуемых балок сводят в одну вертикальную плоскость и соединяют с обшивкой, затем совмещают торцы стыкуемых балок по высоте и соединяют друг с другом, после чего выполняют сварку кромок листов обшивки и приваривают концы стыкуемых балок набора к листам обшивки.

1020300

Изобретение относится к судостроению, а именно к технологии изготовления корпуса судна на построечном месте, и может быть использовано на судостроительных предприятиях, осуществляющих постройку су- 5 дов секционным или блочным методами.

Наиболее близок к предлагаемому способ сборки судовых корпусных конструкций, включающий стыковку и сварку кромок листов обшивки, стыковку балок набора друг с другом и их соединение с листами обшив10 ки, а также соединение концов стыкуемых балок друг с другом (1).

Недостатком такого способа является значительное увеличение трудоемкости выполнения монтажных соединений обшивки и набора, вызванное необходимостью выполнения дополнительных работ, связанных с установкой и удалением временно привариваемых элементов (скоб, гребенок, рыбин и т.п.), подваркой и зачисткой мест их установки. 20

Цель изобретения — повышение производительности корпусных работ при продольной системе набора.

Поставленная цель достигается тем, что при сборке судовых корпусных конструкций, включающей стыковку и сварку кромок листов обшивки, стыковку балок набора друг с другом и их соединение с листами обшивки, а также соединение концов стыкуемых балок друг с другом, концы стыкуемых балок набора сводят в одну вертикальную плоскость и соединяют с обшивкой, затем совмещают торцы стыкуемых балок по высоте и соединяют друг с другом, после чего выполняют сварку кромок листов обшивки и приваривают концы стыкуемых балок набора к листам обшивки.

На фиг. 1 показано положение обшивки и набора корпуса перед началом их сборки; на фиг. 2 — схема приложения усилий для выравнивания концов балок набора в единую плоскость и их положение после скрепления прихватками с обшивкой; на фиг. 3 — 40 схема приложения усилий для выравнивания торцов балок по высоте их стенок вместе с обшивкой и положение соединенных на прихватках балок и обшивки перед сваркой.

Способ осуществляют следующим обра- 45 зом.

После обрезки припуска и зачистки стыковых монтажных кромок обшивки и концов балок набора секцию или блок корпуса судна, имеющйе не приваренные к обшивке участки балок набора вблизи плоскости монтажного стыка, окончательно устанавливают и закрепляют в положении, требуемом для сборки монтажных соединений корпуса судна. При этом в зависимости от конструктивного решения и варианта разбивки судна на блоки и секции стыки концов балок набора могут совпадать со стыком кромок обшивки либо находиться в отдалении от него (фиг. 1).

Закрепив на головке одной из стыкуемых балок сборочное приспособление, сводят с

его помощью в единую плоскость не приваренные к обшивке концы балок набора.

При этом усилия прикладывают в направлении перпендикулярном стенкам балок, перемещая последние до совмещения стенок в единой плоскости (фиг. 2). После этого концы каждой балки 1 скрепляют с обшивкой секций прихватками 2, установленными в непосредственной близости с кромками обшивки. Затем также с помощью установленного на головках стыкуемых балок сборочного приспособления выравнивают торцы балок по высоте, перемещая их в единой плоскости (фиг. 3). При выравнивании торцов балок 1 по высоте вместе с ними выравниваются кромки обшивки, скрепленные с концами балок прихватками 3 и занимающие вследствие этого положение, необходимое для их сварки, после чего торцы балок набора скрепляют электроприхватками

4 (или сваривают между собой без предварительной прихватки). В случае необходимости кромки стыкуемой обшивки, находящиеся между балками набора, выравнивают или подкрепляют для возможности выполнения сварки с помощью не приварных устройств, закрепляемых за головки состыкованных балок набора. После выравнивания стыкуемых кромок обшивки в требуемое для сварки положение выполняют их сварку, соединяя при необходимости вначале кромки на прихватках. Затем производят сварку стыков балок набора (если они не были соединены сваркой без предваритель ной приварки) и приварку стенок балок к обшивке.

Предлагаемый способ обеспечивает ликвидацию операций изготовления установки и удаления временных приваренных ребер жесткости, гребенок, скоб и т.п., подварки и зачистки мест их установки, сокращает объем работ по правке корпусных конструкций. Этим достигается сокращение трудоемкости работ при сборке и сварке соединений.

1020300

Составитель А. Честной

Редактор Н. Безродная Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 38! 9115 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4