Устройство для регулирования выходной щели щековой дробилки

 

1. УСТРОЙСТВО jDWfl РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЫХОДНОЙ ЩЕЛИ ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее подзун с приводе и фиксатором н пакет прокладок между ползуном и сяторной стенкой , отличающееся тем, что, с целью сниженш трудоемкости регулирования , сжо снабжено допошштельаым пакетсм прокпад(ж запаса, м0санизмЕМи перестановки прокладок из пакета в пакет н приспособлении для прижима пакетов к стенде, причем прокладки вьгаоянены со скосами на верхних и нижних торщах.

QQQ3 ООВЕТСНИХ

COUNVlN

ЩОПУЬЛИН

09) 01)

Зyg В 02 С 1/02 В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к вто сковю с недктильствч

Ф 1

° °

° °

ГОСУДМ СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОЕ

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3334967/29-33 (22) 1 1.09. 81 (46) 07.06.83. Бюл. 34 21 (72) Б, И, Коновалов, Г. А. Сперанский

В. Я Курилов и Л. И. Логак (71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт строительного, дорожного и коммунального машиностроения (53) . 621.926.9(088,8) (56) 1. Патент США 34 3326479, кл.,241 - 268, 1965.

2. Патент ГДР М 443338 кл. 50 с 1/01, 1963.

3. Патент Англии М 968557, кл. В 2 А, 1962.

4. Авторское свидетельство СССР

М 573187, кл. В 02 С 1/04, 1975 (прототип) . (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЫХОДНОЙ ШЕЛИ ШЕКОВОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее ползун с приводом и фиксатором и пакет прокладок между ползуном и опорной стен кой, о т л и ч а ю m е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости регулирования, оно снабжено допапнитепьным пакетом прокладок запаса, механизмами перестановки прокладок из пакета в пакет и приспособлением для прижима пакетов к стенке, причем прокладки выполнены со скосами на верхних и нижних торцах.

1021458

2. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм перестановки прокладок из дополнительного пакета в основной выпопнен в виде снабженной силовым цилиндром вильчатой тяги с Г-образнйми выступами-захватами и подпружиненной отклоняющей собачки, шарнирно прикрепленной к опоре с воэможностью взаимодействия с тягой, меИзобретение относится к дроблению твердых материалов, а именно K шековым дробилкам, более конкретно к устройствам для регулирования выходной щели этих, дробилок, и может быть использовано в 5 промышленности стройматериалов, горнодобывающей, химической, в обогащении и др.

Известно устройство для регулирования выходной щели щековой дробилки, со-. держащее ползун с приводом, фиксаторы и управляемую клиновидную прокладку.

Данное устройство обеспечивает не толь ко регулирование щели, но и хода шеки L1 1.

Известно также устройство для регулирования выходной щели шековой дро-. билки, содержащее полэун с приводом, ! фиксатором и управляемым гидроприводом. Это устройтсво обеспечивает не только регулирование щели, но и предотвра- 20 шение поломки дробилки и пропуск недро- бимого предмета 121.

Хотя в известных устройствах осуществлены наиболее прогрессивные тенденции развития шековых дробилок, для 25 ряда сфер их реализации они оказывают ся конструктивно и технологически сложными в

Известно устройство для регулирования выходной metN щековой дробилки, со- 30 держащее ползун с приводом и фиксатором и пакет прокладок между ползуном и опорной стенкой. Регулирование щели производится силовыми цилиндрами с помощью .ручного насоса и вентиля I81.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство дпя регулирования выходной щели meковой дробилки, содержащее ползун с приводом и фиксатором и пакет прокладок между ползуном и опорной стенкой (41 . хаш зм перестановки прокладок нэ основного пакета в дополнительный выполнен в виде снабженного силовым ципиндром плоского торцового толкателя, а прижимное приспособление - в виде группы обводных блоков и с натягом огибающего их троса с упругим звеном, причем концы троса прикреплены к последним прокладкам пакетов.

Недостаток известных устройств -значитепьная трудоемкость регулирования..

Uem, изобретения - снижение трудоемкости регулирования.

Достигается цель тем, что устройство для регулирования выходной щели шековой дробилки, содержащее ползун с приводом и фиксатором и пакет прокладок между псцтэуном и опорной стенкой, снабжено дополнительным пакетом прокладок запаса, механизмами перестановки прокладок иэ пакета в пакет и приспособлением для прижима пакетов к стенке, причем прокладки выполнены со скосами на верхних и нижних торцах.

Механизм перестановки прокладок из дополнительного пакета в основной выполнена в виде снабженной силовым цилиндром вильчатой тяги с Г-образными выступами-захватами и подпружиненной отклоняющей собачки, шарнирно прикреплен ной к опоре с возможностью взаимоде3Ьл вия с тягой. Механизм перестановки прок- ладок из основного пакета вдополни,гельный выполнен в виде снабженного силовым цилиндром плоского торцового толкателя, а прижимное приспособление выполнено в виде обводных блоков и с натягом огибакпцего их троса с упругим звеном, прикем концы троса прикреплены к последним йрокладками пакетов.

На чертеже показана пржщипиальная схема предложенного устройства.

Ползун 1 служит подвижньп«упором распорной плите 2 и через рабочий пакет прокладок 3 прижат к опорной стенке (в данном случае к заданной стенке 4 корпуса дробилки), защемленный в своем положении фиксатором-клином 5.

Перестановка прокладок из основного пакета в дополнительный или запасной

Составитель Ю. Хечаиов

Редактор Т.. Парфенова Техред М.Костик Ко??ректор Г. Orap.

Заказ 3952/6 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Э 1021 пакет прокладок 6 производится с псмо»цью плоского торцового трлкателя 7, а обратно - с помощью вильчатой тяги 8 с Г-образными выступами- эахваталд». Топ:катель и тяга, а также клин и ползу?» снабжены силовыми пили?п?рами Ь вЂ” 12.

Оба пакета прижаты к стенке с помо щью троса 13, огибакицего обводные блоки 14, причем один конец троса прикреплен к последней прок??адке 15 основногг»0 пакета, а другой через упругое звено-пружину 16 - к последней про?»ладке 17 gfoо-. полнитепьного пакета. Прокладки выпопнены с двухсторонними скосами 18 на верхних торцах и односторонними скосами 19 на нижних торцах.

Тяга 8 и топкатель 7 установлены в

?»aapa???????o»?????c, выполненных в стенке 4 корпуса (станины), и шарнирно соединены с соответствукк??ими .цилиндрами 10 20 и 9. K сшорной стенке шарнирно прикрепм лена . подпружиненная отклоиякнцая собачка, входящая, наряду с.тягой S и цилиндром 10, в состав механизма переста?»овми, иэ пакета 6 в пакет 3, тогда 25 как цилиндр 9 и топкатель .7 составляют механизм обратной перестановки, а бло,ки- 14трос 13 с пружиной 16 - приспс собление дпя прижима пакетов к стенке. 4.

Регулирование ширины выходной me????

30 осуществляется путем: перестановки прокладок из ос?»овного пакета 6 s дополнительный ипи наоборот.

458 4

Предварительно цилиндрами 11 выдвигают (на чертеже влево) клин 5, à цилиндрами 12 - высвободившийся при этом попзун 1. При перестановке прсжладок из допсап»?артельного пакета 6 под дейст-? вием ?пя??п»дра 10 захват тяги 8 протапкивает первую про?я?адку вниз. Палец тяги 8 взаимодействует со скосом собачки 20, в результате чего нижняя часть тяги, перемеп?аясь вниз, от?»лоняется влево и отжимает от стенки 4. проталкиваемую прокладку, освобождая ей место в основном !рабочем) пакете. Скосы на торцах прокладсж способствуют их внедрению на новое место.

Сила прижатия прокладок к стенке пос тоянная, поскольку при перестановке суммарная толщина двух пакетов неизменна.

Рабочий цикл тяги 8 и, толкателя 7 состоит из прямого и обратного ходов с автоматическим переключением и конечным отключением силовых пили?»дров.

После перестаноки ползун, а вслед за ним клин возвращают в исходное положение.

Предложенное использование устройст» ва позволяет исключить ручной труд при регулировании." щели, тем самым снижается трудоемкость регулирова?п?я, обеспечивается комфорт работы обслуживмашего персонала и раси?иряются воэможности автоматизации управления качеством продукциие