Способ заварки отверстий в детали

 

1. СПОСОБ ЗАВАРКИ ОТВЕРСТИЯ В ДЕТАЛИ по авт.св. 745620, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , в отверстии устанавливают прокладку, а заваривание осуществляют по наружной поверхности проклгшкй. 2. Способ по П.1, отличающий с я тем, что, с целью увеличения производительности, заваривание осуществляют по периметру про-; кладки. ..

СОНИ СОВЕТСНИХ

NIWINÐ

РЕСПУЬЛИН

У5В В 23 К 20/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЮ (61) 745620 (21) 3400745/25-27. (22) 26.02.82 (46) 07.06.83. Бюл. Р 21 (72) В.Т.Дервоед и И.«В.Б.Кивильша (71) Производственное объединение

"Вильнюсский завод топливной аппаратуры им.50-летйя .СССР" (53) 621.791.14(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 745620, кл. В 23 К 20/12, 1977 (прототип).

„.SU„„1023542 А (54) (57) 1. СПОСОБ ЗАВАРКИ ОТВЕРСТИЯ

В ДЕТАЛИ по авт.св. 9 774455662200, о т « л и ч а ю шийся тем, что, с це-. лью расширения технологических возможностей, в отверстии устанавливают прокладку, а эаваривание осуществляют по наружной поверхности прокладки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целъю увеличения производйтельиости, заваривание осуществляют пь периметру про- кладки.

1021542

Изобретение относится к сварке, а именно к способам с использованием давлення в процессе нагрева изделий путем трения, и может быть использовано для заглушивания отверстий, например технологических, в деталях топливной аппаратуры и двигателя внутреннего сгорания.

По основному авт.св. Р 745620 известен способ заварки отверстия в детали, согласно которого вращающийся 10 инструмент внедряют в тело детали и заполнение отверстия производится металлом, отделенным инструментом от стенок отверстия детали. В результате образуется перемычка определен- 15 ной толщины и углубление от действия инструмента. Необходимым условием в этом случае является выполнение условия зависимости, полученной опытным путем в процессе заваривания отверс- О тий различных диаметров в разных условиях, между стенкой завариваемой детали и эавариваемым отверстием, которое выражается: S > 28, где S толцина стенки эавариваемой детали, с) — диаметр завариваемого отверстия (1 3.

Недостатком известного способа является невозможность заваривать отверстие при 5 < 28, когда расплавлен- ного металла не хватает для обраэова1 ния перемычки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей заваривания отверстий в деталях с тонкой стенкой, например при S < 2o1. 35

Поставленная цель достигается тем, что при использовании способа заварки отверстия в детали по авт.св.

9 745620, в отверстии устанавливают прокладку, а заваривание осуцествля- 4О ют по наружной поверхности прокладки.;

С целью увеличения производительности, заваривание осуществляют по периметру прокладки.

На фиг.1 изображена схема заварки отверстия диаметром d в детали с толщиной стенки S, прокладкой, диаметр которой d и толшина 5 „,эаваривание осуществлено над всей на- ружной поверхностью прокладки сплошной перемычкой 5, углубление от действия инструмента „ диаметром

d2, на фиг.2 изображена схема заварки отверстия диаметром d в детали с толциной стенки 5, когда в ступенчатое отверстие д установлена прокладка 2 диаметром с3 толщиной 9», над наружной поверхностью которой осуществлено заваривание частично по всему периметру до внутреннего диаметра 6 . бО

Для осуществления способа заваривания отверстия d в детали 1 с помощью прокладки 2 и последуюцей заваркой трением по авт.св. 9 745620 производится, например, рассверливание завариваемого отверстия и до диаметра 8„ на глубину Н, в которую свободно устанавливается прокладка 2, толциной 5 и диаметром d, затем осуцествляется заваривание с помощью инструмента диаметром и на глубину известньм способом до образованйя сплошной перемычки толщиной или частичной толщиной

Заваривание по схеме(фиг.1)осуцествляется для получения абсолютной герметичности при более высоких давлениях, например, более 20 МПа, а заваривание по схеме(фиг.2)может быть использовано при низких давлениях, например до 20 МПа.

С целью определения предела герметичности предлагаемого способа заварки отверстий изготовляются два образца иэ стали 45 диаметром 40 мм.

Заглушивается центральное отверстие диаметром В =9 мм. Для этого производится рассверливание диаметра ol„ =

=12,5 мм глубиной Н=8,5 мм, в котором свободно установлен отход штамповки при изготовлении шайб, диаметром д

=12,3 мм, толщиной 9 =3,8 мм. Заваривание производится йнструментом иэ твердого сплава ВК8 диаметром 5> -=

=14 мм с плоским торцом на сверлильном станке 2А150 при скорости вращения шпинделя и =1600 об/мин.

Один образец заварен по схеме фиг.1, а второй по схеме фиг.2.

Определение герметичности производится на стенде. Образец к стенду подключается через штуцер с противоположной стороны. Давление подается ступенчато: 5... 10 ° ..20.;.50. 100...

300...400...500...600 атм (60 МПа ), падение давления проверяется на каждой ступени, При проверке первого образца, выполненного по схеме фиг.1, соблюдается абсолютная герметичность до предела измерений стенда (60 МПа).

При проверке второго образца, выполненного по схеме фиг.2, начинает появляться падение давления от 30 МПа, которое увеличивается до 5 атм в минуту при давлении 60 МПа, но разрушения не происходит.

Внедрение способа заваривания отверстия в детали с помощью прокладки, которую всегда можно подобрать из отходов штамповки, позволяет расширить область применения способа и использовать его в случаях, когда требуется стерильность заваренного отверстия, которая при известном способе может быть нарушена отделившимся гратом, что приводит к заклиниванию пневмо- или гидроаппаратуры; когда конструкция детали не позволяет осуществить эаваривание известным способом, например, заваривается полость с воспламеняющимся

1021542

Составитель И.Фелицина

Редактор И.Касарда Техред С;Мигунова Корректор Г.Решетняк

Заказ 3962/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раузк:кая наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 наполнителем; когда толщина стенки детали меныае двух диаметров -завариваемого отверстия(дс 2B)p когда невозможно установить упор в завариваемом отверстии, когда с увеличением диаметра завариваемого отверстия заваривание известнык способам или затруднено,:или невозможно. Заваривание отверстия с частичном завариванием по периметру прокладки позволяет значительно уменьщить крутящий момент, осевое усилие Р и,Т,„(ма аинное время J, что приводит к увеличению производительности труда.