Способ активации минеральных порошков
СПОСОБ АКТИВАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ, путем офаботки исхоцного сырья, нагретого ао 14О-20О С, поверхностно-активным веществом в прсщессе помола, отличающийся тем, что, с целью повышшаш гинрофобности минерального (псфошка, в качестве поверхностн(г актикаого вещества исподьзуют нефтяной шлам в коплчестве 1,5 - 2,5 % по нефтяной составляющей от массы . сырья.
с ае а) : CO08 СОВЕТСКИХ
ONNINOAN
РЕСП ЮЛИН ю
3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н AETOPCNOMY СЕИДатВЪСтви ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3344985/29 33 (22) 22.09.81 (46) 07,06.83. Бюн. М 21 (72) А. А Апеиько, В. H. Копосов, В, Г. Тетерук, В. А. Кучерук, Б. М. Никитчеико, С. И. Петренко и H. А. ЧЪтарин (53) 691.16 (088.8) (56) 1. Авторское свидефеиьстъо СССР М 381674, кл. С 081р95/00, 1970. 2. Руководство по строительству дорожных асфаньтобетоиных покрытий.М., Транспорт", 1978, с. 45-49 (про-. тотип).. (54) (57) СПОСОБ АКТИВАЦИИ МИ HEPAllbHblX ПОРОШКОВ, путем обра» ботки исходного сырья, нагретого до 140-200еС, цоверхностно-активным . веществом в процессе помола, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с цепью повышения гидрофобностк минерального порошка, в качестве поверхностною активного вещества испсщьзуют нефтя- . ной шлам в количестве 1,5 - 2„ 3 % по нефтяной составшпощей от массаж сырья. 672 Показатели Плотность кг/м Вязкость, Ст 870-1250 До 4,8 Сопержание общей серн в углеводородной части, мас. % 1,4-2,8 20 — 75 f 1023 Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть использовано для приготовления асфальтобетонных смесей,. Известен способ активации минерального порошка путем обработки его npu 100-200 С остаточным продуктом производства диметилтерефталата Р 1 ), Недостатками указанного способа . являются низкая трешиностойкость и высокая токсичность активирующей побавки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ приготов- 1 ления активированного минерального порошка путем обработки иго в процессе размола смесвю битума БНД 60/90 и БП-3 в соотношении 1:1 (2) . Цель изобретения - повышение гипрофобности минерального порошка, Поставленная oemü постигается тем, что согласно способу активации минеральных порошков путем обработки исходного сырья, нагретого до 140- р 200 С, поверхностно-активным веществом о в процесс е помола, в качестве последнего используют нефтяной шлам в ко:личестве 1,5-2,5 % по нефтяной состав» ляющей от массы сырья. Нефтешлам представляет собой смесь промышленных стоков нефтезаводов. Это маловязкая при обычной температуре темная масса с характерным для нефтепродуктов запахом. B табл. 1 приведены основные пока35 затели свойств нефтешлама. Средний элементарный состав нефте продуктовой части шлама следуюший мас,%: Содержание воды, мас. % Содержание механических примесей, мас, Углерод 85,2 Вопороп 11,3 Сера 2,5 Азот + кислород 1,0 Фракционный состав нефгепродуктовой части (начало кипения 71ОС), об. %: Фракции, выкипаюшие по 250 С 30 Фракции, выкипающие по 300 С 60 трупповой состав нефтяной части шлама, %: Масла 70-75 Смолы 18-23 Асфальтены 2-4 П, р и м е р 1. Доломитовую крошку нагревают в сушильном барабане по нуж ной температуры. При выходе из сушильного барабана сырье активируют нефтьшламом в количестве 1,5% по нефтяной составляющей от массы сырья, Сырье в нагретом состоянии, обработанное нефтешламом, подают в шаровую мельницу и производят размол. Примеры 2 и 3 отличаются количест вом активируюшей добавки. В табл. 2 приведены свойства порошков, приготовленных по предлагаемому способу. Нефтешлам отличается высокой адгезией как к основным, так и к кислым горным породам. В результате помопа доломитовой крошки частицы минерального порошка покрываются тонким слоем активатора. Равномерность обработки порошка о6еспечивается высокой активностью новых поверхностей и большими механическими усилиями, действующими на материал в процессе размола. Таблица 1 Таблица 2 Зерновой состав, мас. %, мельче 1,25 мм 100 100 100 100 95 81 83 26 Пористось, об. % 29 0,8 1,2 0,7 0,6 20,3 Показатель битумоемкости, г 20,2 .19,7 94,15 108 37 97 55 91о >4! Гицрофобность по краевому углу смачивания, 1,82 l,81 2 74 2,74 Составитель Т. Бикбулатова Редактор М. Дыльй Техред N, Костик Корректор А. Ференц 0,315 мм 0,071 мм Набухание образцов из смеси порошка с битумом, % Объемная масса, г/см Плотность„г/см Заказ 3982/17 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 1,83 1,84 2,75 2,73
