Способ многорезцового точения

 

СПОСОБ МНОГОРЕЗЦОВОГО ТОЧЕНИЯ, согласно которому резцам, равномерно расположенным по окружности вокруг оси обрабатываемой детали, сообщают продольную подачу и взаимосвязанные перемещения в радиальном направлении, а вершины резцов, один из которых - формообразующий , располагают на различных расстояниях от оси обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, точности и производительности обработки, вершины всех резцов располагают в одной плоскости , перпендикулярной оси детали, неформообразующие резцы настраивают на глубину обработки, меньшую глубины обработки формообразующего резца на величину, соизмеримую с высотой микронеровностей поверхности , образованной формообразующим резцом, при этом всем резцам при наличии продольной подачи сообщают синхронные перемещения в радиальном направлении, а неформообразующим резцам дополнительно сообщают перемещения в продольном направлении.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(ю В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2694804/25-08 (22) 12.12.78 (46) 15.06.83. Бюл. № 22 (72) В. Б. Пегов, Г. Б . Дейч, С. Я. Дворкин и К. В. Ухолов (53) 621.941.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 588065, кл. В 23 В 25/06, 1976. (54) (57) СПОСОБ МНОГОРЕЗЦОВОГО

ТОЧЕНИЯ, согласно которому резцам, равномерно расположенным по окружности вокруг оси обрабатываемой детали, сообщают продольную подачу и взаимосвязанные перемещения в радиальном направлении, а вершины резцов, один из которых — формообразующий, располагают на различных д

„„SU„„1022778 А расстояниях от оси обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, точности и производительности обработки, вершины всех резцов располагают в одной плоскости, перпендикулярной оси детали, неформообразующие резцы настраивают на глубину обработки, меньшую глубины обработки формообразующего резца на величину, соизмеримую с высотой микронеровностей поверхности, образованной формообразующим резцом, при этом всем резцам при наличии продольной подачи сообщают синхронные перемещения в радиальном направлении, а неформообразующим резцам дополнительно сообщают перемещения в продольном направлении.

1022778

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при высокопроизводительной токарной обработке нежестких валов на станках с програм- мным управлением.

Известен способ многорезцового точения, например тремя резцами, расположенными равномерно по окружности относительно оси детали. Вершины резцов располагакт в различных плоскостях, перпендикулярных оси детали, т.е. с осевым смещением. Одному из резцов задают программу только в радиальном направлении в зависимости от требуемой формы детали. Этот резец устанавливается на большую глубину обработки и является формообразующим. Остальные резцы устанавливают на меньшую глубину обработки. Всем резцам сообщают движение подачи вдоль оси обрабатываемой детали, формообразующему резцу — радиальное перемещение по программе, а остальным резцам, — радиальное перемещение с учетом положения формообразующего в каждый момент обработки в зависимости от величины снимаемого им припуска, обеспечивая равенство припусков на всех трех резцах (1).

Однако колебания диаметральных размеров заготовки существенно отражается на диаметральных размерах готовой детали, снижая тем самым точность обработки, а перемещение резцов, установленных на мень шую глубину обработки (неформообразующих), требует наличия устройства с числовым управлением, что усложняет реализацию способа, снижая качество обработанной поверхности и производительности обработкии.

Цель изобретения — повышение качества обработанной поверхности, точности и производительности обработки.

Цель достигается тем, что согласно способу многорезцового точения вершины всех резцов располагают в одной плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой детали, неформообразующие резцы настраивают на глубину обработки, меньшую глубины обработки формообразующего резца на величину, соизмеримую с высотой микронеровностей поверхности, образованной формообразующим резцом, при этом всем резцам при наличии продольной подачи сообщают синхронное перемещение в радиальном направлении, а неформообразующим резцам дополнительно: сообщают перемещение в продольном направлении.

На фи г. 1 показана схема реализация предлагаемого способа многорезцового точения; на фиг. 2 — схема распределения припуска между резцами. Штриховыми линиями показаны резцы, условно совмещенные в одной плоскости путем доворота по винтовым линиям их следов. Штрихпунктирными линиями показаны неформообразую2() 30

35 щие резцы после регулирования их положе,ний в продольном направлении.

Способ реализуется следующим образом.

Вершины резцов 1, 2 и 3 устанавливают в одной плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой детали 4, располагают их равномерно по окружности вокруг оси детали. Вершину формообразующего резца 1 выставляют на размер обработки r „, а вершины неформообразующих резцов 2 и 3— на размер обработки г + Ьг, причем величина Ьг соизмерима с высотой микронеровностей поверхности, образованной формообразующим резцом.

Суппортом 5 всем резцам в процессе обработки сообщается продольная подача.

Формообразующий резец закрепляют на радиальном суппорте б, а неформообразующие резцы 2 и 3 закрепляют на радиальных суппортах 7 и 8 и связывают последние с устройствами микроподач 9 и 10, создавая им возможность осуществлять в процессе резания корректирующие перемещения в продольном направлении.

Затем осуществляют пробный проход, в результате которого по наличию конусности устанавливают зависимость между погрешностью формы детали и величиной смещения резцов в продольном направлении.

Величина конусности характеризует величину нескомпенсированных в поперечном сечении сил резания и определяет необходимую коррекцию ЬХ и ЬХ неформообразующих резцов 2 и 3, которую в качестве управляющей программы закладывают в арифметическое устройство 11, связанное с устройствами микроподач 9 и 10. После вышеперечисленных подготовительных операций включают продольный суппорт 5 и подают его по команде от блока управления 12

ЧПУ, одновременно суппорты 8, 9 и 10 подают в радиальном направлении по коман4о де от блока управления 13 ЧПУ и таким образом осуществляют процесс точения, во время которого формообразующий резец 1 точит поверхность с радиусом г, а неформообразующие резцы 2 и 3 точат поверхность с радиусом r + Ьг. По сигналу

45 арифметического устроиства 11 включаются устройства продольных микроподач 9 и 10 и неформообразующие резцы 2 и 3 перемещаются на величину заранее установленной коррекции ЬХ и ЬХд.

Вершины резцов 1, 2 и 3 расположены в .Д одной плоскости и равномерно распределены вокруг детали, что означает деление припуска по подаче на три приблизительно равные части (фиг. 2) и является залогом уравновешивания сил резания. Это в свою очередь обеспечивает точность и качество поверхности.

То обстоятельство, что неформообразующие резцы настроены на радиус г„+ Ьг, 1022778

Составитель В. Иванников

Редактор В. Ковтун Техред И. Верее Корректор A. Ильин

Заказ 411И6 Тираж 1306 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 приводит к тому, что поверхность детали в радиальном направлении формирует только один -формообразующий резец 1. Это обеспечивает высокое качество поверхности.

В результате коррекции положения неформообразующих резцов в продольном направлении происходит непрерывное перераспределение общего при пуска по подас че на всех трех резцах, что приводит к полному взаимному уравновешиванию. сил резания, ликвидируется прогиб детали и максимально уменьшается погрешность ее формы в продольном сечении. 3а счет отсутствия прогиба детали можно вести обработку при максимальных режимах резания, что увеличивает производительность обработки.