Установка для резки и укладки кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки

 

УеТЛНСВКА ДЛЯ РЕЗКИ И УКЛАДКИ КИШТЙЧАнСЫрЦА НА КОНСОШэШЛЕ СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ, вкшочажявая однострунный , ускоряКэщвй конвейер подачн кщшвчных загото вок , многострунный автомат болсового резания бруса на киршпи, nenHoiBi веер ный конвейер раздвижки кирпичей, подьI емнШс с поворотной колошнэй, на кото рой установлены каретки со штангами, толкатели консольных сушшващох вагонеток и тележку о приводом ввода ее в 30J4y разгрузки ,: отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости йагофовления кирпича , консольная сушильная вагояетка снабжена стапионаряо усташэвленными перфорированньо полкш и, при этом между вепным веервым козшейёром и поворотным подъемвкком о ош-ировав рольганг с приводными консольными роликами , а штанги кареток выполнены 1-о()аэног9 сечения и расположены перпевддкуля1зво направлению перемещения кирпича.

„S0„„102281

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

Ю»МИФ»

РЕСПУБЛИК

Зб0 В 28 В 11/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

»»», К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

»» a (21) 3281550129-33 (22) 27. 04.81 (46:-). 15.0683. Вюл. М 22 (72) Е. И;. Харитон и Г. Ф. Янко (71) Молдавский научно-исследовательс кий и проектно-конструкторский институт. строительнык материалов МолдНИИстром:,прюект (53) 666.3.022.94(OSS.8) (:56) 1. Авторское свндетельство CCCP

34 188875, ки. SO а 35/01, 1966.

1. 0 .. » Ц. .Ж 8., с, 20 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ И

УКЛАДКИ КИРЛИЧА СЫРЦА НА КОН-.

СО ЯЫЕ СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ, » ющий конвейер подачи кирпичных загото1 вок, многострунный автомат бокового резания бруса на кирщяи, цепной seep ный конвейер раздвижки кирпичей, подьI емник с йоворотной колонной, на кото рой установлены каретки со штангами, толкатели консольных сушнлькик вагонеток и тележку с приводом ввода ее в зону разгрузки псдъемннка,- о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сниження трудоемкостн изготовления кирпи ча, консшпная суицидная вагонетка снабжена стационарно установленными перфорированными полками, при этом между яепным веерным канвейером и поворотикам подъемником смонтнрован рольганг с щжводными консольными ро- I. ликами, а штанга кареток выполнены

1-образного сечения и расположены . перпенднкулярно направлению перемещения киршщ

1 10228

Изобретение относится к механизмам для изготовления глиняного кирпича, блоков и других подобных изделий и может быть использовано в промьццленности строительных материалов.

Известна установка для укладки кирпи . ча-сырца на полочную вагонетку, включающая транспортер для отбора кирпича от ленточного рпресса, группйрующий транспортер, захватное устройство для ряда о . кирпичей, установленное на каретке комплектующее устройство, захватное устройство для группы кирпичей с пневмоподушками, подъемник вагонеток и устрой-. ство для подачи последних в зону подьемиикаЩ.

Эта установка характеризуется невысокой производительностью а отсутствие устройства для многострунной резки предопределяет низкое качество иэделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является линия для многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки, включающая реаательный полуавтомат, отделяющий от выходящего из. пресса глиняного бруса, кирпичные заготовки, ускоряющий ленточный конвейер, подающий заготовки в зону многоструйного резчика, состоящего, например, иэ стационарно установленных струн и перекладчика бокового резания, цепной веерный конвейер раэдвижки иэделий, цепной конвейер подачи рамок и транспортер, передающий рамки с кир ичем-сырцом в зону двухвильчатой кареъ- 35 ки поворотного подъемника; передвижную тележку с поворотной платформой для подачи сушильных вагонеток в зону раэгруэкк подъемника, толкатели и повороь ный круг для подачи и отбора сушильных 4Î вагонеток (2g °

Эксплуатация известной линии предусматривает затраты большого количества труда на съем рамок с порожних сушильных вагонеток, доставку их к авто- 45 ма ту многострунной резки и укладку на цепной конвейер подачи рамок.

11ель изобретения — снижение трудоемкости изготовления кирпича.

Бель достигается reM, mo s ус ановке для резки и укладки кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки, включающей однострунный резчик, ускоряющий конвейер подачи кирпичных заготовокэ многос рунный автомат бокового резания бруса на кирпичи, цепной веерный конвейер раэдвижки кирпичей, подьемник с поворотной колонной, на которой установлены каретки со штангами, толкатели консольных сушильных вагонеток и тележку с приводом ввода ее в зону разгрузки подъемника, консольная сушильная вагонетка снабжена стационарно установленными перфорированными полкамк, при этом между цепным веерным конвейером и поворотным подъемником смонтирован рольганг с приводными консольными роликами, причем штанги кареток выполнены g -образного сечения и рас- . положены перпендикулярно направлению перемещения кирпича.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг, 4разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2 (узел установки фиксатора); на фиг. 6 — механизм поворота колонны, план; на фиГе 7 - узел òeHÎÂêí пркВОда подъема кареток и поворота, вид сбоку, на фиг. 8 - общий привод веерного конвейера и рольганга, вид сбоку; на фиг. разрез Д-Д на фиг. 8.

Установка состоит из однострунного резчика 1 для отделения от выходящего из пресса 2 глиняного бруса кирпичной заготовки, ускоряющего ленточного конвейера 3, подающего заготовки в зону многострунного реэательного автомата 4, состоящего, например, из стационарно установленных струн 5 и толкателя 6 бокового резания бруса на кирпичи; цепного веерного конвейера 7 цля раэдвижки изделий с приводом 8; роаьганга 9, состоящего из рамы 10, на которой смон» тировакы консольные ролики 11, приводимые звездочками 12; звездочка 13 привода веерного конвейера и приводные звездочки 12 рольганга охвачены общей цепью 3.4. Для обеспечения постоянного зацепления, над цепью 14 в месте установки звездочек 12 смонтированы на раме 10 15 (фиг. 9). Ролики 11 установлены с неравномерным шагом.

Для набрра кирпичей служит поворотный подъемник 16, состоящий из колонны 17, имеющей возможность повороте в нижней

18 и верхней 19 цапфех. В зоне верхней цацфы установлен механизм поворота колонны, состоящий, например, кз цилиндра 20, шток которого соединен с рейкой

21, а на рейке смонтирован упорный ролик 22. Рейка постоянно находится в зацепцении с зубчатым колесом 23, жестко связаипям с колонной 17 подъемника.

Верхняя цапфа и цилиндр 20 укреплены на каркасе 24 подъемники. На колонне 17 подъемника смонтированы с возмог ностью вертикального перемещения карет3 1022 ки 25 с жестко закрепленными штанга: ми 26, а в верхней части колонны - от дельные для каждой каретки приводы 27 с барабанами 28, соединенные канатами

29 с каретками 25.

Сушильные . вагонетки 30 снабжены стапионарно установленными перфорированными полками 31. Толкатель 32 служит для закатывания вагонетки на тележку 33, снабжеятую приводом 34 и фикса tO тором 35, состоящим из фигурного упора 36 со штоками 37, пружин сжатия 38 и регулировочных гаек 39. Толкатель 40 служит для отбора загруженных кирпичом

41 сушильных вагонеток 30.

Установка работает следующим обра

GOM»

От глиняного бруса, формуемого ленточным прессом 2, однострунным резчиком

1 отрезается кирпичная заготовка (мерный брус), которая ускоряющим ленточным конвейером 3 перемещается на пози иию резки. Многострунным резательным автоматом 4 заготовка разрезается на

25 веерного конвейера 7. Последний пере мешает изделия к рольгаигу 9, одновре- менно раздвигая их на расстояние, неон: ходимое для прохода теплрносителя в пропессе сушки. Кирпичи 41 поступают на рольгаш 9, связанный с веерным

30 конвейером общим приводом 8 шагового перемещения. Приводные ролики 11 рольганга установлены консольно и с неравномерным шагом на раме 10. На фиг. 2 показано положение левой каретки 25 перед загрузкой второго ее яруса изделиями 41. После накопления íà рольгайге 9 требуемого количества рядов иэде-. лий (например, четырех), левая каретка

814 4 посредством привода 27 осуществляет вертикальное перемещение на ход, соответстйующий шагу консолей сушильных вагонеток 30, При этом штанги 26, проходя между роликами ll рольганга 9, снимают с него кирпичи 41 (фиг. 3).

Затем цикл повторяется до тех пор, пока все штанги 26 каретки не заполнятся изделиями. Количество штанг по высоте соответствует количеству ярусов сушильной вагонетки 30.

Колонна 17 подъемника 16 поворачивается на 180 от приводов 20 21 и о

23, подставляя под загрузку изделиями правую кареткуа

Сушильная вагонетка 30 со стационарно установленными на ней перфорированными полками 31, толкателем 32, установленная на тележку 33, вместе с тележкой подается с пвмощью привода

34 в зону загрузки подъемника 16. Вагонетка фиксируется подпружиненным упором 36, контактирующим с осями колес вагонетки. Каретка 35 подъемника совершает ход вниз, при атом кирпичи остаются на полках 31 сушильной вагонетки.

После этого вагонетка выводится из эоны разгрузки подъемника 16 и толкателями 32 и 40 производится подача порожней и отбор груженой вагонетки 30.

Освободившаяся каретка 25 подъемника возвращается в исходное перед поворотом под загрузку изделиями положение.

Все механизмы установки. связаны систе мой автоматического управления и блоки« ровока

Использование предлагаемой установки позвсжяет уменьшить трудоемкость изготов ленин изделий и снизить бой рамок.

1022814

1022814

ФРЮ

2б

1022814

6 23 Ф

ВНИИПИ Заказ 4121/8 Тираж 589 Подписное

Филиал ППП Патент", и Ужгороа, ул Проектная, 4