Устройство для отвалообразования на косогоре

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(бР E 21 С 47/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 заев. д,Н АетенСщвцУавщдтвдьатау .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ООСР, ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 339-1839/22-03 (22) 15.01.92 (46) 15 .Об.83. Вюл. 9 22 .-(72).Ю.А.. Самойлов, И.С- Рогач, -Е.К.. Кубючын. М.И. Срнов, . B,p, Макшеев и Э.Д. Яхьяев (53) 622,647.2 (088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР .9 655827, . кл E 21 С 41/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3374185, кл. Е 23 С 47/00, .

1981 (прототип) (54) (57) УСФРОЯС180 ДЛЯ ОТЗАЛООБРАЗОВАНИЯ HA ЕОСОГОРЕ, включающее поворотные в горизонтальной плоскости консоль и укосину,соединенные П-образной рамой, установленные в верти» кальной плоскости и связанные своими хвостовыьы частямн с опорами на откосе косогора, à x оловными посре3.,Я0„„1023091 А ством канатных лебедок « с площадками на откосе косогора, разгрузочную тележку на отвальном конвейере, расположенном на консоли, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью. увеЛичения объема отсыпки горной массы путем расширения диапазона действия устройства по высоте, укосйна установлена над консолью, и они соединены между собой в головной части посредством шарнира с горизонтальной осью вращения, а их хвостовые части соединены с опорами посредством шаровых шарниров, причем П-образная рама снабжена по. концам шарнирами с горизонтальной осью вращения, при этом консоль и укосина снабжены сое- cg

Я диняющими их в средней части дополнительныьщ канатными лебедками и под вижнычи щеками с @икснрукицими кронштейнами.

1023091

40

° Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устрой .ствам для отвалообраэования на косогоре, и может бить использовано при .открытой разработке месторождений полезных ископаемых в условиях горного рельефа и,в частности в ущельях, балках, седловинах.

При открытом способе разработки на горных месторождениях отвалообра" зование является сложной инженерной проблемой в связи с отсутствием значительных площадей для размещения отвалов . В этом случае высота отвалов в основном определяется рельефом местности.

Известно устройство для отвалообраэования, включающее установленную на скальном основании металлическую конструкцию с предохранительным упо-. ром, которая выполнена иэ швеллеров, 20 рельсов и листовой стали. Для надеж" ности конструкции закреплена в скальное основание металлическими анкерами и сверху засыпана щебнем..

Упор предохраняет автосамосвалы от падения под откос при их разгрузке.

Приемная способность одной установки обеспечивает разгрузку около

2500 м породы в смену, С одной установки можно разместить в отвал до 400-450 тыс.мз породы(1).

Оцнако дальность доставки породы автосамосваламн возрастает, в связи с чем стоимость доставки горных пород автотранспортом в отвалы значи.тельно увеличивается.

Поэтому вопрос отвалообразования при углублении карьера становится весьма актуальным и необходимо изыскать такие способы и устройства для отвалообразования, которые позволили бы сократить дальность транспортировки горной массы.

В условиях горного рельефа одним из путей сокращения дальности транс- 45 портировки является проходка из карьера горной выработки (штольни у выходящей на откос косогора, ущелья, бадкк, седловины и установка в этой горной выработке магистрального кон» вейера с отвальным оборудованием.

Наиболее близким по техническому существу и достигаемому эффекту является устройство для отвалообраэования на косогоре, включающее пово" . ротные в горизонтальной плоскости консоль и укосину, соединенные П-об- разной рамой, установленные в верти« кальной плоскости и связанные своими хвостовыми частями с опорами на откосе косогора, а головными посредством канатных лебедок — с площадками на откосе косогора, разгрузочную тележку на отвальном конвейере, расположенном на консоли (2)„

Недостатком его является ограничение объема отсыпки горной массы путем расширения диапазона устройства по высоте.

Цель изобретения - увеличение объема отсыпки горной массы путем расширения диапазона действия устройства по высоте.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве- для отвалообразования косогоров, включающем поворотные в горизонтальной плоскости консоль и укосину, соединенные Н-образной рамой, установленные в вертикальной плоскости и связанные своими хвостовыми частями с опорами на откосе косогора, а головными посредством канатных лебедок - с площадками на откосе косогора, разгрузочную тележку на отвальном конвейере, расположенном на консоли, укосина установ; лена над консолью, и они соединены между собой в головной части посредством шарнира с горизонтальной осью вращения, а их хвостовые части соединены с опорами посредством шаровых шарниров, причем П-образная рама снабжена по концам шарнирами с го ризонтальной осью вращения, при этом

-консоль и укосина снабжены соединяю- . щими их в средней части дополнительными канат;г.1ми лебедками и подвижнымн щеками с фиксирующими кронштейнами.

На фиг. 1 изображено устройство для отвалоабраэования на косогоре, общий виду на фиг. 2 узел Х на фиг. 1; на фиг.,3 - узел П на Фиг.l; на фиг. 4 - устройство, вид сверху.

Устройство для отвалообраэования на косогоре включает консоль 1, удер, живающие и тяговые канаты 2. Консоль

l установлена с возможностью вращения в горизонтальной плоскости по радиусу, причем ее хвостовая часть посредством шарового шарнира 3 связана с опорой 4, закрепленной на бетонной площадке 5 у выхода горной вкработки (штольни) 6 на косогор 7, а головная часть 8 консоли посредством продольного шарнира 9 с горизонтальной осью вращения связана с укосиной 10„ другой конец которой аналогичным шарниром 11 свяэаи с вертикальной

П-образной рамой 12. Рама 12 связана шарнирно с консолью 1 и шаровым шарниром 13 с опорой 14, закрепленной иа бетонной площадке 15 откоса косогора 7. Ilpg этом консоль 1, укосииа

10 и шарниры 3, 11 и 13 установленыв одной вертикальной плоскости. Еонсоль1 и укосина 10 выполнены в. виде рам и состоят, по мень мере, иэ двух продольнйх труб,16, поперечин

17 и диагональных стяжек 18 из уголков или швелеров. Укосииа 10 в средней своей..части имеет продольный шарнир 19, который через блоки 20 канатами 21 связан с канатными лебед1023091 ками 22, закрепленными на монолитной хвостовой части 23 консоли 1. Головная часть консоли 1 и укосины 10 через блоки 24 с канатами 2 связаны с маневровыми лебедками 25, установленными, преимущественно, в одной горизонтальной плоскости на бетонных площадках 26 откоса косогора 7. Укосина 10 установлена выше консоли и ее ширина обычно равна ширине укосины 10. Шарниры 9, 11 и 19, шаровые о шарниры 3 и 13, а также канатные лебедки 22 и 25 для обеспечения надежности -их работы и смазки акрыты предохранительными колпаками (не показаны). Для перемещения отвального 35 конвейера 27 с отвалообраэующей тележкой 28 на консоля уложены рельсы

29.. Для безопасности работы обслуживающего персонала на консоль 1 "укладываются сплошные съемные щиты 20 (не показаны) . От воздействия ветровых нагрузок и атмосферных осадков1 на отвальный конвейер 27 и обслуживающий персонал на.консоли 1 используют защитное приспособление 30, 2 выполненное, например, в виде подвижного .сборного полуцилиндрического ангара. Хвостовая часть 23 консоли

l, где расположен шаровой шарнир 3 и лебедки 25, выполнена монолитной. устой H T консоли 1 H укосиий 10 достигается путем крепления к их наружной боковой поверхности жестко, .по меньшей мере, по дэа кронштейна

31, rio длине которых выполнены с оп- Зэ ределенным шагом отверстия 32. К кронштейнам 31 консоли 1 прикреплены подвижные щеки 33 с отверстиями 34 для фиксации их с кронштейнами укосины 10 посредством, например, паль- 40 цев при изменении наклона головной части консоли и укосины. Кронштейны

31 расположены в средней части кон« соли с шагом, соответствующим определенному углУ подъема консоли. 45

Отвалообразование осуществляется следующим обраэом.

Горная масса из забоя каръера автосамосвалами доставляется до узла перегрузки на магистральный конвейер

35, установленный в штольне 6 и имеющий перегрузочную тележку 36, через которую горная масса перегружается на колесный отвальный конвейер 27.

Конвейер 27 с отвалообразующей тележкой имеет воэможность передвигаться по рельсам 29. Консоль при отвалообразовании имеет воэможность: поворачиваться в пределах до 360о для формирования отвала 37.

Отсыпка веерного отвала начинается с какой-либо одной стороны откоса косогора 7, например левой-. Для этого консоль l вместе с укосиной 10 посредством лебедок 25 устанавливается ф левой стороне откоса косогора 7.

Далее начинается отсыпка горной, массы в отвал 37 высотой, соответствующей высоте установки консоли 1.

Затем консоль 1 вместе с укосиной

10 посредством лебедок 25 поворачивают на определенный угол и процесс отвалообразования продолжают в такой же последовательности до полного разворота консоли 1 к правой стороне откоса косогора 7.

Для изменения высоты отсыпки кон» соль 1 поднимают посредством лебедок 22 путем натяжения канатов 21 после разъединения кронштейнов 31 и щек 33 и последующей фиксации.

После этого начинают отсыпку второй заходки, для чего отвальный конвейер 27 откатывают назад, уменьшая . его длину на одну секцию. Процесс отвалообразования осуществляют анало- . гичным образом в той же последовательностЖ такое выполнение устройства поэ воляет увеличить объем отсыпки горной массы путем расширения диапазона действия устройства по высоте.

1023091 т

BHHBOH . Заказ 4175/22 Тираж бОЗ .Подписное

Филиал ЛПП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4