Способ изготовления магнитопроводов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИт TOnpOBOJtOB, : включаюощй приготовление смеси из диэлектрического связующего и порошка железа заливку смеси в форму, соответствующую геометрии магнитопроврда, и отверждение связующего , о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью уменьшения электрических потерь от вихревых токов перед приготовлением смеся из диэлектрического связуинцего и порошка железа порошок железа нагревают до 240-330 с и воздерживают при этой температуре в течение 3-5 мин.

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН Р0 Н 02 К 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИЮТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ-И ОтНРЫТИЙ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3331614У24-07 (22) 07.08..81 (46) 15 06. 83. Бюл. В 22 (72) В.Н.Иалышев (53) 621.313.44 (088.8) ,(56) 1; Гаврилов A.Н. и др. Технология авиационного электрооборудования. И. "Оборонгиз", 1963, с. 334. (54)(571 СПОСав ИЗГОтОЮИНИЯ йЛГНИ-.

ТОПРОВОДОВ, включающнй приготовление смеси из диэлектрического.связующего

„SU„„ 1023550 А и порошка железа, заливку смеси в форму, соответствующую геометрии магнитопровода, и отверждение связующего, о т л и ч а .ю шийся тем, что, с целью уменьшения электрических потЕрь от вихревых токов перед приготовлением смеси из диэлектрического связующего и порошка железа порошок железа нагревают до 240-330 С и выдерживают при этой температуре в течение 3-5 мин.

1023550

Составитель В. Воскобойников

Редактор Л. Алексеенко Техред М.Тепер

Корректор й. Дзятко

Подписное

Тираж 687

Заказ 4233/45

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение GTHocBtcH к технологии изготовления магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления магнитопроводов, включающий приготовление смеси из диэлектрического связующего и порошка железа, заливку смеси в форму, соответствующую геометрии магнитопровода, и отверждение связующего $1).

Недостатком известного способа является то, что при смешивании диэлектрического связующего с порошком железа возможно получение участков плохо перемешанного порошка железа, т.е. с недостаточной электроизоляцией частиц порошка железа друг от друга. Это приводит к возникновению вихревых токов, т.е. к увеличению электрических потерь в этих участках 20 и их перегреву

Цель изобретения — уменьшение электрических потерь от вихревых токов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления магнитопроводов, включающему приготовление смеси из диэлектрического связующего и порошка железа, заливку смеси в форму, соответствующую геометрии магнитопровода, и отверждение 3О связующего, перед приготовлением смеси из диэлектрического связующего и порошка железа порошок железа нагревают до 240-330 С и выдерживают при этой температуре 3-5 мин. 35

Способ изготовления магнитопроводов осуществляется следующим образом.

Порошок железа с размером зерен до 0,63 мм увлажняют (около 5% от 4п веса по ошка), затем нагревают до

240-330 C в печи с атмосферой воздуха и выдерживают при указанной температуре 3-5 мин, после чего охлаждают до комнатной температуры, При

;нагреве и выдержке порошок перемешивают для обеспечения равномерности его нагрева и окисления.

Затем порошок смешивают извест ными приемами с компаундом, в который вводится отвердитель, например полиэтиленполиамин, (8-10% от веса компаунда), полученную смесь вновь тщательно перемешивают и затем разливают в форму для .получения маг. нитопровода. Под действием отвердителя происходит реакция полимеризации материала и его отверждение.

Нижйий предел температуры и вре" мени нагрева обоснован тем, что .при более низких параметрах образуется тонкая пленка за счет диффузионно связанного кислорода, причем ее устойчивое образование трудно гарантировать по всей поверхности частиц порошка.

Верхний предел. этих параметров ограничен тем, что при их превышении образуется толстая пленка окиси, при этом возможен перевод тонких фракций порошка железа полностью в окись, что уменьшает объем чистого железа, обладающего наилучшими магнитными свойствами, Электросопротивление исходного и обработанного по описанному способу порошка железа весом 34,5 г, диаметром 9 мм и длиной 228 мм соответственно равно 1,8-2 кОм и 30-50 МОм, а-удельное электросопротивление соответственно — 0,5-0,56 Ом м и

f0i8-1,4) 10 Ом м.

Изобретение позволяет уменьшить электрические потери от вихревых токов в магнитопроводах.