Способ повышения кинематической точности зуборезного станка

 

СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЗУБОРЕЗНОГО СТАНКА, включающий определение закона изменения кинематической погрешности цепи обката-деления станка и введение компенсирующего эту погрещность углового перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения кинематической точности станков, работающих с периодическим делением при нарезании зубьев конических колес за счет компенсации погрешностей с периодами, равными и кратными периоду нарезания зубьев, определяют HCTOM-ники погрешности станка, вызывающие наличие составляющих кинематической погрешности с зубцовой частотой и ее гармоники, путем измерения полного периода кинематической погрешности станка в условиях непрерывного вращения цепи обката-деления, затем выделяют составляющие кинематической погрешности станка с периодами, равными и кратными рабочим углам поворота производящего колеса станка, и дополнительно вводят в цепь обката-деления компенсирующие их перемещения. (Л to 4 Nwi ОС

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 23 F 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ CO

hvl оР

00 3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 3414437/25-08 (22) 31.03.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) В. С. Погорелов (53) 621.925.83 (088.8) (56} 1. Архангельский Л. А и др. Повышение кинематической точности зубофрезер; ных станков. М., Ма шгиз, 1954, с. 127—

128 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КИНЕМАТИЧЕСКОИ ТОЧНОСТИ ЗУБОРЕЗ-..

НОГО СТАНКА, включающий определение закона изменения кинематической погрешности цепи обката-деления станка и введение компенсирующего эту погрешность углового перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения кинематической

„„SU„„1024187 A точности станков, работающих с периодическим делением при нарезании зубьев конических колес за счет компенсации погрешностей с периодами, равными и кратными периоду нарезания зубьев, определяют источ. ники погрешности станка, вызывающие наличие составляющих кинематической погрешности с зубцовой частотой и ее гармоники, путем измерения полного периода кинематической погрешности станка в условиях непрерывного вращения цепи обката-деления, затем выделяют составляющие кинематической погрешности станка с периодами, равными и кратными рабочим углам поворота производящего колеса станка, и дополнительно вводят в цепь обката-деления компенсирующие их перемещения.

1024187

Составитель Ю. Кузнецова

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор О. Билак

За каз 4287/9, Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке конических зубчатых колес.

Известен способ повышения кинематической точности зубофрезерного станка, заключающийся в том, что измеряют кинематическую точность цепи деления-обката станка и вводят компенсирующее ее перемещение червячного делительного колеса стола станка. Для этой цели используют-коррекционные устройства, копиры которых профилируют в соответствии с законом кинематической погрешности делительной пары (1) .

Однако данным способом нельзя воспользоваться с целью повышения точности станков для нарезания зубьев конических зубчатых колес, работающих методом периодического деления.

В этих станках кинематическая погрешность цепи обката-деления образуется в основном из погрешностей двух типов.

Одни из них имеют элементы кинематической цепи с периодами повторения, равными или кратными периоду полного оборота делительного колеса шпинделя изделия, а другие — с периодами нарезания одного зуба колеса. При обработке зубьев с периодическим делением условия сложения этих погрешностей различны и взаимонезависимы при обработке различных зубчатых колес. Поэтому для компенсации таких кинематических погрешностей требуются множество вариантов копиров коррекционного устройства, что практически неосуществимо.

Цель изобретения — повышение кинематической точности станков, работающих с периодическим делением при нарезании зубьев конических колес за счет компенсации погрешностей с периодами, равными и кратными периоду нарезания зубьев.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в том, что определяют закон изменения кинематической погрешности цепи обката-деления и вводят компенсирующее эту погрешность угловое перемещение, определяют, источники погрешности станка, вызывающие наличие составляющих кинематической погрешности с зубцовой частотой и ее гармоники, путем измерения полного периода кинематической погрешности станка в условиях непрерывного вращения цепи обката-деления, затем выделяют составляю5

40 щие кинематической погрешности станка с периодами, равными и кратными рабочим углам поворота производящего колеса станка, и дополнительно вводят в цепь обката-де/пения компенсирующие их перемещения.

На чертеже изображена схема контроля кинематической погрешности станка.

Способ реализуется следующим образом. б

Индуктивный датчик 1 закрепляется на одной из оправок, установленных соосно на шпинделе изделия и на люльке. Гитары деления 2 и обката 3 настраиваются таким образом, чтобы число зубьев плоского производящего колеса было равно числу зубьев колеса, на нарезание которого настроен станок. При этом передаточное число кинематической цепи от люльки к бабке изделия равно единице. Для проверки кинематической погрешности в условиях непрерывного обката отключается часть механизмов станка (показаны штриховыми линиями), такие как механизм реверса, быстрых перемещений, подвода и отвода стола, деления и включения быстрого хода. Отключаются также приводы поворота дифференциала и барабан. В результате этого червячные колеса люльки и бабки изделия совершают по одному полному обороту за цикл измерения. Полученную в результате кинематограмму подвергают гармоническому анализу и выявляют отдельные составляющие кинематической погрешности. Первая гармоническая составляющая соответствует суммарному эксцентриситету делительных пар заготовки и инструмента. Измерения повторяют в измененных относительных положениях делительных пар и разделяют эксцентриситеты обеих пар, выявляя их амплитуды и фазы. На гармонической составляющей, соответствующей делительной паре инструмента, выявляется рабочий участок качания инструмента при на резании всего диапазона обрабатываемых зубчатых колес. В соответствии с его погрешностью профилируют копир коррекционного устройства делительной пары ин,струмента. Этот копир и передает дополнительное движение для компенсации погрешностей производящего колеса станка.

Изобретение позволяет снизить погрешности, характеризующие плавность работы зубчатых колес, что увеличивает долговечность их эксплуатации и повышает кинематическую точность.