Способ подналадки отделочно-расточной головки

 

СПОСОБ ПОДНАЛАДКИ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЙ ГОЛОВКИ, заключающийся в периодической фиксации подпружиненной втулки, взаимодействующей с опорой, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки, устанавливают время фиксации втулки меньше штучного времени, но больше машинного, причем фиксацию выполняют перед началом обработки детали, а расфиксацию - после окончания. ел ю ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(5в В 23 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3420400/25-08 (22) 09.04.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Э. В. Коргичев

1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (53) 621.91 (088.8) (56) 1. Бондарь С. Б. Шпиндельные узлы прецизионных станков. М., ЭНИМС, 1975, с. 76.

„„SU„„1024210 А (54) (57) СПОСОБ ПОДНАЛАДКИ ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЛ ГО.ЛОВКИ, заключаюшийся в периодической фиксации подпружиненной втулки, взаимодействующей с опорой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, устанавливают время фиксации втулки меньше штучного времени, но больше машинного, причем фиксацию выполняют перед началом обработки детали, а расфиксацию после окончания.

С0

К)

° Рь

Ю

1024210

Изобретение относится к станкостроени)о и может быть использовано в станках отделочно-расточной группы.

Известны способы подналадки отделочно-расточных головок (ОРГ), заключающиеся в периодической фиксации подпружиненной втулки, взаимодействующей с опорой !1!.

Недостатком таких способов является низкая точность обработки, обусловленная температурными деформациями головок изза их нагрева.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Эта цель достигается тем, что устанавливают время фиксации втулки меньше штучного времени, но больше машинного, причем фиксаци1о выполняют перед началом обработки детали, а расфиксацию после окончания.

На чертеже изображена расточная головка.

Сущность способа заключается в выполнении следующих операций.

Перед началом обработки, осуц)ествляемой посредством иодналаживаемой ио предлагаемому способу ОРГ, подпружиненную втулку, создак)щую B опорах расчетный натяг и взаимодействующую с одной из опор, неподвижно фиксируют на время меньше штучного времени.

После окончания обработки подпружиненную втулку расфиксируют. Машинное время таких технологических операций обычно нс превышает 1 — 2 мин, а штучное время 2- 3 мин.

Фиксацию и расфиксацию подпружиненной втулки можно осуществлять с помощью устройств механического, гидравлического или пневматического типов.

Наиболее простым устройством фиксации подпружиненной втулки является устройство, состоящее из мембраны 1, укрепленной посредством колец 2 на корпусе 3

ОРГ, и штока 4 с тарелкой 5, укрепленного 113 подпружиненной упругими элементами б втулке 7. Между мембраной 1 и корпусом 3 образована рабочая полость 8, заполненная рабочей средой, например маслом, и соединенная посредством канала 9 с нагнетательной линией системы управления (не показана).

Подналадк) ОРГ проводят следующим образом.

Перед началом обработки иодпружинеинуK) втулку 7, создающуK) в опорах !0 и !! упругий натяг расчетной величины. неподвижно фиксируют на время меньше штучного времени, качественно меняя вид натяга, превра!цая его из I,f!pwroro в жесткий, н0 сохраняя его величину.,для этого

I10 команде <)т сист! мы программного уирав5 !

О

40 ления маслу в рабочей полости 8 сообщается расчетное давление. Мембрана 1 от этого деформируется в направлении к тарелке

5 и перемещает ее с штоком 4, прижимая втулку 7 к корпусу 3 ОРГ, фиксируя ее посредством силы трения между втулкой

7 и корпусом 3. Величина силы трения должна быть достаточной для сохранения этого соединения неподвижным в период обработки.

В период обработки втулка 7 остается неподвижно зафиксированной относительно опор 10, 11 и корпуса 3 ОРГ. При этом натяг в опорах жесткий, что обеспечивает повышение жесткости ОРГ, ио сравнению с периодом, когд3 обраоотка посредством ОРГ не проводится и когда в опорах поддерживается упругий натяг llз-33 незафиксироBdII ной flT) . IKH 7.

Во время обработки ОРГ несколько нагревается. От мого нагреB3 натяг в опорах несколько увеличивается. Поскольку время обработки посредством ОРГ ограничено

1 — 2 минутами, поскольку ограничен и рост температуры, а значит и величина увеличения натяга.

После окончания обработки иодпружиненнук) втулку 7 расфиксируют. Дс!я этого по команде от системы управления рабочая полость 8 соединяется с баком (не показан), отчего давление масла в полости устанавливается равным нулк) (от этого пропадает усилие, посредством которого втулка 7 прижимается к корпусу 3). В резуль.гате втулка 7 перемещается от опоры

10 иод .сействием избыточного натяга, появившегося в ней ири обработке из-за нези I«H eÄ!Bffof о на!рсва ОРГ. Г1еремещается

BT . IK3 7 B lip! . сс.13X HE .CKO.III KHK vlHKpOH дО позиции, когда уpавнОвс"сятся натяг в ОГIОре 10 и усилие упругих элементов б, В03действующих Ild втулку 7. Жесткий натяг превращается таким образом в упругий.

Происходит восстановленис расчетной вен«1яга 13 «порах ОРГ.

В очередном цикле обработки ОРГ начинает работать TIIK iKf с расчетным натягом в опорах.

Наибольшая температура в ОРГ, подналаживаемой по предлагаемому способу, ffe вырастает до значения, свойственного

ОРГ, 110. I,II3ë3æèâàåìîé 110 H3BC CTHOM), собу, поскольку ее величина обусловлена уже не двумя фиксаторами — коэффициентом трения в опорах и избыточным натя1ом, а только одним — коэффициентом трения н опорах. Избыточный натяг в ОРГ, иодналаживаемой ио предлагаемому clfocooy, практически не 110RBc!ÿåòcÿ.

Снижение избыпгочной температуры и вследствие этого термических деформаций элементов ОРГ (решасмая задача) повыпаст точность обработки.