Станок для механической обработки
СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, содержащий станину с установленной на ней щпиндельной бабкой с планшайбой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем совмещения операций расточки и полировки, он снабжен инструментальными шпинделями с приводом их вращения и механизмами углового перемещения каждого инструментального щпинделя , выполненными в виде рычагов, установленных на планщайбе и кинематически связанных с отдельным приводом.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1024176 (51) В 23 В 39/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ!
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3357438/25-08 (22) 20.11.81 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) В. М. Богдашев, А. Л. Финогенов, Ю. М. Трошин, Е. А. Андрейчиков и,Л. В. Бадер (71) Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения. (53) 621.952 (088.8) (56) 1. Кучер А. М. и др. Металлорежущие станки. Альбом общих видов и узлов. М., «Машиностроение», 1972, с. 132. (54) (57) СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ, содержащий станину с установленной на ней шпиндельной бабкой с планшайбой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем совмещения операций расточки и полировки, он снабжен инструментальными шпинделями с приводом их вращения и механизмами углового перемещения каждого инструментального шпинделя, выполненными в виде рычагов, установленных на планшайбе и кинематическй связанных с отдельным приводом.
1024176
Изобретение относится к станкостроению.
Известен станок для механической обработки, содержащий станину с установленными на ней поперечными и продольными салазками, механизм подачи и шпиндельную бабку с планшайбой (1).
Недостатками известного станка являются невысокая производительность и низкое качество обрабатываемых деталей.
Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки путем совмещения операций расточки и полировки (шлифовки) на одном станке с одной установки изделия.
Эта цель достигается тем, что станок для механической обработки, содержащий станину с установленной на ней шпиндельной бабкой, на которой размещена планшайба, снабжен инструментальными шпинделями с приводом их вращения и механизмами углового перемещения каждого шпинделя, выполненными в виде рычагов, установленных на планшайбе и кинематически связанных с отдельным приводом.
На фиг. 1 изображен описываемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид слева; на фиг. 3 — кинематическая схема шпиндельной бабки станка; на фиг. 4— разрез А — А на фиг. 3.
Станок содержит станину 1 с силовым столом 2, на котором размещены поперечные салазки 3 с закрепленными на них установочными приспособлениями 4 для зажима и установки обрабатываемой детали 5, шпиндельную бабку 6 с планшайбой 7.
На планшайбе 7 установлены два резцедержателя 8 с резцами 9 и 10 и два поворотных рычага 11 и 12 с размещенными в них инструментальными шпинделями 13 и
14, несущими круги 15 и 16. Резцедержатели 8 закреплены с помощью зажимных элементов 17. Абразивные круги 15 и 16 установлены со смещением торцов относительно друг друга на величину а.
На шпиндельной бабке 6 размещен электродвигатель 18 главного движения и электродвигатель 19 привода абразивных кругов 15 и 16. Электродвигатель 18 привода главного движения связан с планшайбой 7 кинематической цепью, включающей клиноременную передачу 20, червячную передачу
21, 22. Червячное колесо 22 неподвижно закреплено на пустотелом шпинделе 23, к которому прикреплена планшайба 7. Электродвигатель 19 привода абразивных кругов 15 и
16,связан с одним из инструментальных шпинделей (например 13) кинематической цепью из клиноременной передачи 24, вала 25, проходящего через пустотелый шпиндель ",3, зубчатых колес 26 и 27, вала 28 и зубчатых колес 29 и 30, находящихся внутри -оворотного рычага 11. Колесо 30 жести связано с инструментальным шпинделем
13, несущим абразивный круг 15.
Станок работает следующим образом.
На установочные элементы приспособления 4 устанавливается деталь 5, и с помощью специального устройства (не показано) производится ориентация ее относительно оси планшайбы 7 и затем закрепление.
От соответствующих элементов управления (не показаны) поступает команда на осуществление цикла, состоящего из двух операций: расточки и полировки (шлифовки), включается электродвигатель 18 привода главного движения. Силовой стол 2 осуществляет движение детали 5 к шпиндельной бабке 6, происходит операция расточки детали. Абразивные круги 15 и 16 находятся в исходном положении и не касаются детали. Электродвигатель 19 привода абразивных кругов 15 и 16 выключен.
После окончания расточки по сигналу путевого выключателя (не показан) силового стола 2 станок останавливается и производится съем резцедержателей 8 с резцаАналогично выполнена кинематическая связь и с инструментальным шпинделем 14.
Рычаги 11 и 12 установлены с возможностью углового перемещения в цилиндрических направляющих 31.
Механизм углового перемещения инструментального шпинделя 13 содержит установленный на планшайбе 7 с возможностью поворота в направляющей 31 рычаг 11 с закрепленным на нем червячным колесом
10 32, червяк 33 с закрепленным на нем коническим колесом 34, находящимся в зацеплении с коническими колесами 35 и 36 и установленными с ними на одной оси звездочками 37 и 38. Айалогично осуществлена кинематическая связь между инструментальным шпинделем 14 и звездочками 39 и 40.
На верхней плоскости шпиндельной бабки 6 закреплена стойка 41, на которой в цилиндрических направляющих 42 — 45 ус20 тановлены с возможностью горизонтального перемещения посредством электромагнитов 46, 47 и 48, 49 плунжеры 50, 51 и 52, 53, причем каждый плунжер установлен относительно соответствующей звездочки таким образом, что плоскость симметрии
25 звездочки проходит через ось плунжера.
Все четыре плунжера установлены попарно и предназначены для взаимодействия в выдвинутом положении с соответствующими звездочками, расположенными в кронштейнах 54 и 55 попарно на расстояниях
В исходном положении плунжеры удерживаются пружинами 56, 57 и 58, 59.
Усилие прижима абразивных кругов 15 и 16 к поверхности детали 5 контролируется
35 с помошью измерительного прибора 60, включенного в цепь электродвигателя 19 привода абразивных кругов 15 и 16.
1024176
Предложенный станок позволяет повысить производительность и качество обработки, а также улучшить условия труда и культуру производства. ми 9 и 10 с тем, чтобы при полировке исключить появление рисок и задиров на «зеркале» детали 5. Для этого необходимо ослабить крепление зажимных элементов 17. Положение торца детали 5 после операции расточки показано на фиг. 1 штрихпунктнрной линией.
Подвод абразивных кругов 15 и 16 к обрабатываемой детали 5 происходит следующим образом.
От соответствующих элементов управ- 10 ления поступает команда на осуществление операции полировки (шлифования).
Включается электродвигатель 18 привода . главного движения, движение детали 5 происходит в обратном направлении (направление движения детали показано на фиг . 1
15 стрелкой).
Далее после вхождения детали 5 в зону ближайшего абразивного круга 15 от путевого выключателя (не показан), располо-, женного, на столе 2, поступает команда на включение электромагнита 47, который, преодолевая сопротивление пружины 57, выдвигает плунжер 51. Находящаяся на вращающейся планшайбе 7 звездочка 38 обкатывается вокруг сферического конца плунжера 51 и поворачивается за один оборот планшайбы 7 на один зуб. Жестко, связанное со звездочкой 38 коническое колесо 36 передает вращение коническому колесу 34 и жестко связанному с ним червяку 33, который с помощью червячного колеса 32 поворачивает рычаг 11 вместе с находящимся на нем инструментальным шпинделем 13 к поверхности обрабатываемой детали 5 (направление вращения планшайбы 7 и направление поворота рычага 11 показано на фиг. 3 и 4).
Поворот рычага 11 происходит до тех пор, пока реле времени, включенное в электросхему (не показано), не отключит электромагнит 47. Кинематическая цепь звездочки
38 с рычагом 11 прерывается.
Аналогично от соответствующего путе- 40 вого выключателя силового стола 2 происходит включение электромагнита 49 и осуществляется описанный выше поворот ин струментального шпинделя 14 с абразивным кругом 16 к поверхности детали 5. Реле времени при этом настраивается с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимый натяг кругов. В конце полировки и выхода детали
5 из зоны обработки в исходное положение срабатывает соответствующий путевой выключатель стола 2, который подает команду на включение электромагнитов 46 и 48, с помощью которых осуществляется отвод инструментальных шпинделей 13 и 14 с абразивными кругами 15 и 16 от обрабатываемой детали в исходное положение.
В течение операции полировки в зависимости от износа отдельного конкретного круга с помощью соответствующих электрических кнопок (не показаны) также можно производить описанный выше процесс подвода (натяга) или отвода (ослабления) каждого круга в отдельности. При этом необходимое число оборотов, которое. должна сделать планшайба 7 с включенными электромагнитами 47 и 49, задается с помощью лимба реле счета импульсов (не показано), которое настраивается с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимый прижим абразивных кругов. Реле счета импульсов включено в систему электроуправления.
Для улучшения качества поверхности обрабатываемой детали возможно следующее выполнение элементов станка.
На планшайбу 7 устанавливаются два резцедержателя 8 с черновым 9 и чистовым
10 резцами таким образом, что в работу сначала вступает черновой резец 9, а потом чистовой резец 10.
Кроме того, на инструментальные шпиндели 13 и 14 устанавливают круги 15 и 16 различной зернистости (или один абразивный, а другой — войлочный) таким образом, что в работу сначала вступает круг с большей зернистостью, а затем с меньшей зернистостью (или войлочный круг), который производит окончательную полировку деталей.
1024176
1024176
1024176
А-А
Т7
Составитель Ю. Ельчаннн
Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор О. Билак
Заказ 4286/8 Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
