Многопозиционный станок

 

МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК , содержащий поворотный стол, инструментальные головки со шпинделями и зажимные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки дниш,а баллонов с горловиной, каждое зажимное устройство выполнено в виде ориентирующего штыря с конической головкой и центрирующего приспособления , установленных соосно шпинделю инструментальной головки оппозитно поверхности поворотного стола с возможностью перемещения навстречу друг другу, при этом в столе выполнены отверстия под ориентирующие штыри.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1024232 A

3(59В 23 3904

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3409636/25-08 (22) 22.03.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Э. Е. Кутуков, А. Т. Савченко и Е. И. Пушкар (71) Донецкое научно-производственное объединение «Газоаппарат» (53) 621.9.06-114 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 566681, кл. В 23 В 39/22, 1975 (прототип); (54) (57) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК, содержащий поворотный стол, инструментальные головки со шпинделями и зажимные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки днища баллонов с горловиной, каждое зажимное устройство выполнено в виде ориентирующего штыря с конической головкой и центрирующего приспособления, установленных соосно шпинделю инструментальной головки оппозитно поверхности поворотного стола с возможностью перемещения навстречу друг другу, при этом в столе выполнены отверстия под ориентирующие штыри.

1024232

1О

Изобретение относится к металлорежущему оборудованию, в частности к сверлильным станкам, и может быть использовано при сверлении и обработке отверстий в деталях с криволинейной поверхностью.

Известен многопозиционный станок, содержащий поворотный стол, инструментальные головки со шпинделями и зажимные устройства (1).

Недостатком известного станка является невозможность установки и зажима днищ баллонов с горловиной.

Цель изобретения — повышение точности установки и зажима днищ баллонов с горловинами.

Цель достигается тем, что в многопозиционном станке, содержащем поворотный стол, инструментальные головки со шпинделями и зажимные устройства, каждое зажимное устройство выполнено в виде ориентирующего штыря с конической головкой и центрирующего приспособления, установленных соосно шпинделю инструментальной головки оппозитно поверхности поворотного стола с возможностью перемещения навстречу друг другу, при этом в столе выполнены отверстия под ориентирующие штыри.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — вертикальный разрез части станка при опущенном штыре; на фиг. 6 и 7 — фиксирующее приспособление (два варианта крепления).

Многопозиционный станок для обработки отверстий включает станину 1, на которой размещены горизонтальный неподвижный стол 2 с установленным на нем поворотным поводком (поворотным столом) 3; Привод 4 поводка 3 включает водило 5 и мальтийский крест 6, на одном валу с которым установлен поводок 3. На одном (приводном)- валу с водилом 6 установлен кулачок 7, с которым контактирует ролик 8

Г-образного поворотного рычага 9, вращаемого вокруг оси 10 и имеющего два передающих плеча 11. Каждое из последних посредством рычагов 12, имеющих разнесенные вдоль оси вращения плечи 13 и 14, связано с вертикальными штырями 15.

Плечи 14 подпружинены относительно стола 2 пружинами 16 и связаны с ориентирующими штырями 15 по кулисному принципу. Штыри установлены под столом 2 и имеют возможность вертикального перемещения вверх. В зоне штырей стол имеет отверстия 17.

Соосно штырям 15 над столом 2 расположены центрирующие приспособления 18, несущие на себе фиксирующие органы 19, которые соединены с приспособлением 18 подвижно с возможностью самоустанавливаемости при прижатии днища к столу 2.

Приспособления 18 установлены на направляющих 20 с пружинами 21, предназ-, наченными для перемещения их в верхнее положение. Приспособление 18 с фиксирующим органом 19 и ориентирующими штырями 15 образует зажимное устройство, ориентирующее обрабатываемую деталь в необходимом положении. Каждое приспособление 18 имеет привод, состоящий из рычага 22 и пневмоцилиндра 23. Над каждым приспособлением 18 на стойках 24 установлены инструментальные головки 25. Головки установлены так, что их шпиндели с инструментом 26 соосны со штырями 15.

В первой головке установлен инструмент для чистовой обработки отверстия в горловине днища, а во второй — метчик.

Станок работает следующим образом.

Транспортирующим механизмом (не показан) днище подается на стол 2, где захватывается поводком 3, перемещающим его на позицию обработки, где оно (в момент прекращения вращения поводка) размещается над отверстием 17,в центрирующем приспособлении. В это время кулачок 7, вращающийся вместе с водилом 5 постоянно, контактирует с роликом 8 своим участ25 ком с меньшим радиусом и передающие плечи 11 Г-образного рычага 9 опускаются, а рычаг 12 под действием пружины 16 плечом 14 поднимает вверх штырь 15, который проходит через отверстие 17 и своей конической головкой входит в горловину днища (черновое отверстие в горловине обрабатывается до сварки ее с днищем), приподнимая и одновременно ориентируя его.

Днище под воздействием силы тяжести насаживается на головку штыря 15, причем за счет сползания по ее конусной поверхности горловина центр ируется соосно с инструментом 26. При этом возможное установочное отклонение оси горловины от оси инструмента ликвидируется. Включается пневмоцилиндр 23 и рычагом 22 приспо4О собления 18 прижимается к днищу, охватывая его фиксирующим органом 19. При отклонениях в форме днища, таких, как овальность по периметру или искривление поверхности по образующей-выпуклости или вогнутости, фиксирующий орган 19

45 самоустанавливается по фактической поверхности днища, а приспособление 18 прижимает его сверху. При этом обеспечивается достаточная надежность фиксации днища на позиции обработки.

По завершении центрирования кулачок 7, воздействуя на ролик 8 участком с большим радиусом, отжимает ролик 8 и производит поднятие плеч 11, которые, через рычаги 12, вызывают опускание штырей 15 ниже стола 2. После этого опускается ин-у струмент 26 и производится чистовая обработка отверстия.

Затем инструмент отводится и шток пневмоцилиндра 23 возвращается в первоначаль4 беих позициях одновременно, что сокраает время на изготовление деталей. При оследующем цикле готовая деталь поводом сбрасывается со стола на транспортиующий лоток.

Использование ориентирующего штыря приспособления с плавающим центрируюим органом позволяет производить центовку днищ, имеющих овальность по периетру и неровную поверхность, а также ее мещенными при сварке горловинами.

1024232 ное положение, рычаг 22 прекращает воз- о действие на приспособление 18 и последнее щ под действием пружин 21 поднимается. К п этому времени водило 5, совершившее пол- к ный оборот, входит в очередное зацепление р с мальтийским крестом 6 и поворачивает поводок 3. Поводок перемещает днище на и следующую позицию для нарезания резьбы, щ а на начальную позицию: поступает новая р деталь. Происходит повторение цикла цен- м тровки и обработки деталей, причем на с

1024232

1024232!

024232

1024232

Фиг. 7

Редактор А. Шандор

Заказ 4290/! 1

Составитель Э. Комаров

Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4