Устройство для обработки сферических поверхностей деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ на круглошлифовальных станках, содержащее несущий шпиндель изделия корпус , установленный с возможностью качания, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в корпусе выполнены центровые отверстия, предназначенные для взаимодействия с центрами станка, а шпиндель связан с ведущим центром станка и расположен перпендикулярно оси центровых отверстий , при этом механизм качания корпуса выполнен в виде связанного со шпинделем посредством червячной передачи диска с эксцентрично закрепленным на нем пальцем, входящим в горизонтальный паз стойки, закрепленной на столе станка. W ю 4 1C оо со

„„SU„„1024239

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зад В 24 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3387118/25-08 (22) 04.02.82 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) А. И. Дресвянников (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 303167, кл. В 24 В 11/08, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 524623, кл. В 24 В 11/00, 1973.

3. Патент СРР № 66475, кл. В 24 В 11/00, опублик. 1979 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ на круглошлифовальных станках, содержащее несущий шпиндель изделия корпус, установленный с возможностью качания, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, в корпусе выполнены центровые отверстия, предназначенные для взаимодействия с центрами станка, а шпиндель связан с ведущим центром станка и расположен перпендикулярно оси центровых отверстий, при этом механизм качания корпуса выполнен в виде связанного со шпинделем посредством червячной передачи диска с эксцентрично закрепленным на нем пальцем, входящим в горизонтальный паз стойки, закрепленной на столе станка.

1024239

13ель изобретения —. упрощение конструкции устройства для обработки сферических поверхностей деталей на круглошлифовальном станке.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки сферических поверхностей деталей, содержащем несущий шпиндель изделия корпус, установленный с возможностью качания, в корпусе выполнены центровые отверстия, предназначенные для взаимодействия с центрами станка, а шпиндель связан с ведущим центром станка и расположен перпендикулярно оси центровых отверстий, при этом механизм качания корпуса выполнен в виде связанного со шпинделем посредством червячной передачи диска с эксцентрично закрепленным на нем пальцем, входящим в горизонтальныи паз стойки, закрепленной на столе станка.

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для обработки сферических поверхностей деталей на круглошлифовальных станках.

Известны специальные станки для обработки сферических поверхностей деталей шлифовальным кругом прямого профиля (1) .

Станки предназначены только для обработки сферических поверхностей, деталей.

При небольшой программе деталей приобретение таких станков экономически невы- lO годно.

Известны также устройства для обработки сферических поверхностей деталей шлифовальным кругом специального профиля на круглошлифовальном станке (2).

Однако для обеспечения точности обра15 ботанной поверхности рабочая поверхность шлифовального круга требует частой правки и подналадки. Периодическое восстановление профиля шлифовального круга требует дополнительных затрат времени или усложнения устройства путем ввода автоматических устройств для правки круга и приводит к быстрой изнашиваемости инструмента.

Известно устройство для шлифования наружных сферических торцов, которое монтируется на столе круглошлифовального 25 станка. На основании устройства установлен качающийся корпус, по направляющим которого передвигается (осевая подача) бабка со шпинделем изделия и с цанговым патроном. Шлифование осуществляется периферией абразивного круга. Данное устройство позволяет производить обработку сферических поверхностей деталей на круглошлифовальном станке (3).

Однако это устройство требует дополнительного электродвигателя для вращения

35 шпинделя и отдельного привода устроиства качания корпуса. Сама конструкция устройства сложна за счет наличия специальной оси для монтирования корпуса устройства на столе станка и направляющих для перемещения бабки со шпинделем изделия. 40

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— вид В на фиг. 2.

Устройство содержит корпус 1, установленный в центрах 2 круглошлифовального станка. В корпусе 1 размещен шпиндель 3 детали 4, ось которого проходит перпендикулярно оси центровых отверстий. Привод шпинделя 3 осуществляется через ременную передачу от ведущего центра станка. Для этого на одном конце шпинделя 3 расположен шкив 5, а на планке 6 — шкивы 7, взаимодействующие с ремнем 8, охватывающим шкив 5 шпинделя 3 и шкив 9, закрепленный на ведущем центре 2 станка.

В центральную полую часть шпинделя 3 устанавливается . сменный узел крепления обрабатываемой детали, который состоит из подвижной цанги 10, упора 11, соединенного с корпусом 12 узла посредством штифта 13. Корпус 12 имеет штифт 14, взаимодействующий с пазом 15 шпинделя 3. Тяга

l6 установлена с нерабочего конца цанги 10 на резьбе и предназначена для создания усилия закрепления обрабатываемой детали.

Механизм качания корпуса 1 содержит червяк 17, выполненный на наружной поверхности шпинделя 3, расположенной внутри корпуса 1.

Червяк 17 при вращении шпинделя 3 взаимодействует с червячным колесом 18, расположенным также в корпусе 1. На одном валу с червячным колесом 18 надет диск 19, имеющий палец 20, установленный эксцентрично оси диска 19. Палец 20 закреплен на диске 19 при помощи ползушки

21, установленной в пазу 22 диска 19, Регулировочный винт 23 закрепляет ползушку 31 с пальцем 20 в пазу 22 с определенным эксцентриситетом осей диска 19 и пальца 20.

Наружный конец пальца 20 установлен в горизонтальном пазу 24 стойки 25, закрепленной на столе круглошлифовального станка. Позицией 26 обозначен шлифовальный круг.

Устройство работает следующим образом.

Для закрепления обрабатываемой детали сменный узел, включающий элементы 10—

14, 16, выводят из зацепления с пазом 15 и удаляют из шпинделя 3. Обрабатываемая деталь устанавливается в цангу 10 до упора 1! и вращением тяги 16 закрепляется в цанге 10. Затем весь узел вставляется в шпиндель 3 и закрепляется там посредством паза 15 и штифта 14.

Вращение ведущего центра 2 станка через шкивы 9, 7, 5 и ремень 8 передается на шпиндель 3 и, соответственно, на,обрабатываемую деталь. Так как шпиндель 3 имеет червяк 17, то вращение передается также на червячное колесо 18 и диск 19.

При вращении диска 19 эксцентриковый палец 20, закрепленный в горизонтальном пазу 24 стойки 25, получает только гори1024239 зонтальное перемещение и диск 19 начинает вращаться вокруг оси пальца 20. В результате диск 19 совместно с корпусом 1 устройства получает вертикальное возвратнопоступательное движение. Так как корпус 1 закреплен в центрах 2 станка, то вертикальное возвратно-поступательное движение корпуса 1 преобразуется в качательное движение корпуса 1 относительно оси центров.

Угол качания корпуса 1 зависит от расстояния между осями диска 19 и пальца 20.

Изменение этого расстояния и, соответственно, угла качания корпуса производится регулировочным винтом 23. При вращении винта ползушка 21 с пальцем 20 перемещается по пазу диска 19, увеличивая или уменьшая расстояние между осями диска и пальца.

Величина радиуса R получаемой сферической поверхности равна расстоянию между осью центров станка и поверхностью шлифовального круга и регулируется поперечной подачей шлифовального .круга. Кроме этого, включается возвратно-поступательная продольная подача.

В одном из крайних положений шлифовального круга должен быть установлен выключатель, который отключает продольную подачу и вращение ведущего центра станка. В это положении производится смена обрабатываемых деталей. Наличие продольной подачи в универсальных круглошлифовальных станках позволяет исключить пере10 точку шлифовального круга. Более интенсивный износ одной из кромок круга образует заходную часть, что приводит к равномерному снятию припуска на обрабатываемой детали.

Предложенное устройство отличается простотой конструкции, так как оно не требует дополнительного электродвигателя для вращения шпинделя и отдельного привода качания корпуса: вращательное движение шпинделя и качательное движение корпуса осуществляют через одну кинематическую связь от ведущего центра станка.

1024239

21

Составитель А. Козлова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Ко р рек то р Г. О га р

Заказ 4291/11 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4